可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。
积极与当地气象部门联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
汛期加强与其它相邻单位的联系，互相配合，相互支持。 3﹑雨季准备工作
对施工地段应进行详细调查并掌握洪水资料，随时检查已施工的路基、结构物的安全，做好施工中的临时防护措施。
对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。
对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。
对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。
在洪水位以下的材料、活动房屋及机械设备，雨季前应搬移到最高洪水位以上的处所。
加强雨季施工和防洪抢险的教育。 4﹑雨季施工技术措施
施工场地及混凝土拌和站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。
主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，站区内施工时要设置过渡排洪沟，保证雨季交通畅通。
防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。
对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。怕雨淋的材料要
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采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。
对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查。 雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。 5﹑防汛技术组织措施
加强与当地气象、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。
施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷线路或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。
汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。
6.2.5 冬季施工保证工期措施
1、施工准备
提前编制冬季施工方案及制订相关的措施，并对有关人员进行技术交底和培训；按低温季节施工项目计划，组织劳力、设备、物资等资源供应。
施工现场设立测温组，项目总工程师负责，配备专职测温人员，每日对大气、混凝土、砂浆温度进行观测。
加强与当地气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况；
在施工安排上，充分考虑冬季对施工的影响，对冬季施工影响很大的项目，在工序安排上避开冬季；
落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备。 2、低温季节施工物资准备
技术部门在入冬前根据施工组织设计提出物资计划。物资部门提前采购准备物资，同时准备各类防冻、取暖劳保用品及机械设备冬季使用的防冻液、防滑链等器材。
3、冬季施工措施
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⑴低温条件下的路基填筑施工措施
①选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。②路基基底处理不安排冬季施工，在冬季来临之前或冬季过后处理。③冬季施工用填料选用级配良好的渗水性土，在压实时加大压实功能。④施工地段的取土场、路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。未施工地段如有积雪，安排在动工前清除。⑤填筑施工按照随挖、随运、随填、随压实的原则实施。已铺土层未压实前，不得中断施工。⑥分层填筑铺土厚度按一般规定减薄20%～25%，并铺成斜层。⑦施工中遇大雪中途停工时，整平填层及边坡面加掩盖。⑧当进行工程量较大的路堤施工时，首先编制详细的施工组织设计，做到集中力量分段完成。
⑵低温季节混凝土施工
①施工准备 提前进行低温季节施工砂浆、混凝土配合比设计，并提交外加剂种类、数量等低温季节施工材料需求计划。完成搅拌棚、暖棚搭设以及供热锅炉、管道的安装调试工作。
根据以往施工经验及热工计算，拟定原材料加热及成品保温等措施。 ②施工方案 搭设混凝土搅拌棚，混凝土搅拌在暖棚内进行。对原材料进行加热：水泥及外加剂提前运进暖棚预热；混凝土拌和优先加热拌和水，其次依次是砂、碎石;混凝土搅拌运输车安装保温套，并通过合理的安排运输组织、调度尽量缩短运输时间。混凝土养护采用蓄热养生。
③低温季节施工的质量保证措施及施工注意事项 施工用砂、碎石进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。
混凝土施工时，按规定加热水和骨料，改善混凝土运输条件，加强运输工具的保温覆盖。
低、负温条件下混凝土施工，严格执行混凝土施工的有关规定，加强过程控制，对保证混凝土质量有着至关重要、不容忽视的作用。低、负温条件下混凝土施工重点注意以下事项：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和外加剂技术指标符合相应的质量标
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准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后使用。新品种外加剂做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。骨料中不含冻块。骨料中夹杂的冻块会消耗大量热能，降低混凝土的初始温度，或浇筑时留在混凝土中，影响混凝土质量。
水的加热温度不超过80℃，骨料的加热温度不超过40℃，水泥和外加剂不加热，提前运入暖棚中预热。当水的加热温度超过60℃时，改变投料顺序，即先投入骨料和热水，拌匀后再投入水泥和外加剂。骨料的加热采用蒸汽加热的方式。以保证骨料的和易性，提高强度，增强耐久性指标。
加强施工过程中原材料、混凝土拌合物及成型混凝土测温工作，并做好记录。原材料、混凝土拌合物测温每个工班至少两次，成型混凝土在混凝土达到临界强度前每隔2小时测一次，以后每隔4小时测一次温度，直至养护结束。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向总工程师报告，及时采取处理措施。
在混凝土浇筑期间，试验室随时注意观察气温变化情况，根据测温记录，进行热工计算，采用成熟理论推算混凝土强度，及时调整施工方案。
⑶低温季节钢筋工程
从事钢筋焊接施工的焊工持有上岗证。钢筋加工、焊接在钢筋加工车间进行，车间作好防风、防冻、保温措施。
⑷机械设备、设施保温措施
所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。
水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。 （6）确保工期应急措施
若在施工过程中，业主提出了新的工期要求或出现了不可预见的因
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素，导致计划工期滞后，我方将采取以下应急措施：
由项目经理部总工程师组织有关人员及时调整施工计划，重新配置资源，推行连续倒班作业、平行作业、交叉施工等施工方法，使工期控制在要求范围内。
若业主需要提前工期的时间量很大,我方将抽调项目经理部编制以外的技术人员和技术工人参加会战,确保工期目标的实现。
7 安全保证体系及措施
7.1 安全目标
坚持“安全第一，预防为主；规范管理，安全优质”的安全方针，达到“以保证铁路建设安全为主线，以确保铁路行车安全为重点，消灭D类及以上责任事故”的安全目标
7.2 安全保证体系 7.2.1 组织机构
安全工作的成效和安全目标能否实现与本项目的安全管理组织机构健全与否和政策的畅通性直接相关，本着管生产必管安全的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、安检负责人员参与组成的项目部安全质量领导小组是本工程安全管理的最高领导机构，领导、组织本工程实施并确保安全目标实现，具体工作由安质部和项目部安全领导小组负责。安质部是指挥部常设职能部门，负责本工程实施过程中安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决权；项目部安全领导小组是负责工程范围内安全工作的实施组织机构，有关实现安全目标的日常工作由其下安质部及安检员完成。
7.2.2 安全保证体系组成要素
为全面贯彻落实安全方针和在本项目实施过程中实现安全目标，针对本工程的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的
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