目录
第一章 工艺技术规程 .............................................................................. 4 第一节 工艺指标及工艺特点 .............................................................. 4 第二节 工艺流程简述 ........................................................................ 18 第三节 装置物料平衡及主要设备介绍 ......................................... 31 第二章 开工规程 .................................................................................... 50 第一节 开工要求及工作准备 .............................................................. 50 第二节 反应岗位开工步骤 ................................................................ 53 第三节 分馏、稳定、精制岗位开工前检查及吹扫原则 ................ 66 第四节 分馏岗位开工步骤 ................................................................ 70 第五节 吸收稳定开工步骤 ................................................................ 91 第六节 精制岗位开工步骤 .............................................................. 97 第七节 热工系统开工步骤 ............................................................ 107 第三章 停工规程 ................................................................................ 132 第一节 停工目的及要求 .................................................................... 132 第二节 反应岗位停工步骤及操作 ................................................... 135 第四节 稳定岗位停工步骤及操作 ................................................... 150 第五节 精制岗位停工步骤及操作 ................................................... 158 第四章 操作指南 .............................................................................. 165 第一节 反应岗位操作法 .................................................................... 165
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第二节 分馏岗位操作法 .................................................................. 195 第三节 稳定岗位操作法 .................................................................... 235 第四节 精制岗位操作法 .................................................................. 246 第五章 机组岗位操作法 .................................................................... 261 第一节 烟机主风机电机机组操作法 .............................................. 261 第二节 备用主风机组操作法 ............................................................ 322 第三节 增压机操作法 ...................................................................... 339 第四节 汽轮机-气压机机组操作法 ............................................... 359 第六章 专用设备操作规程 .................................................................. 417 第一节 外取热器操作法 .................................................................... 417 第二节 辅助燃烧室操作法 ............................................................ 425 第三节 特阀操作法 .......................................................................... 428 第四节 三级旋风分离器操作法 ...................................................... 430 第五节 电脱盐操作法 ...................................................................... 431 第七章基础操作规程 ............................................................................ 444 第一节 司泵操作法 ............................................................................ 444 第二节 冷换设备操作法 .................................................................. 453 第三节 空冷器操作法? .................................................................. 455 第四节 蒸汽发生器操作法 ................................................................ 456 第八章 事故处理预案 ........................................................................ 462 第一节 紧急事故的处理原则 .......................................................... 462
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第二节 紧急停工原则 ...................................................................... 464 第三节 事故应急预案 ...................................................................... 466 第九章 装置安全规程 .......................................................................... 485 第一节 安全管理制度 ...................................................................... 485 第二节 装置开工及正常生产安全规程 ? .................................... 493 第三节 装置停工安全规程? .......................................................... 496 第四节 装置检修安全规程 .............................................................. 498 第五节 装置安全常识? .................................................................. 501 第六节 酸碱操作规定? .................................................................. 504 第七节 空气呼吸器使用方法 .......................................................... 507 附录一：开工进度统筹表 .................................................................... 510 附录二：安全阀汇总表 ........................................................................ 521 附录三：装置盲板表 ............................................................................ 532 附录四：限流孔板汇总表 .................................................................... 537 附录五：特殊阀门表 ............................................................................ 548 附录六：环境保护及职业安全卫生 .................................................... 553
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第一章 工艺技术规程
第一节 工艺指标及工艺特点
一、设计方案依据：
1、《石油化工装置详细工程设计内容》（SHSG-053-2003） 2、上海河图石化工程有限公司与山东天宏新能源化工有限公司签订的工程设计合同及合同技术附件（合同编号：HEC20090-22.2009年9月24日）
3、《山东天宏新能源化工有限公司10万吨/年丙烯项目环境影响报告书》及评审意见
4、《山东天宏新能源化工有限公司10万吨/年丙烯项目安全预评价报告》及评审意见
5、制造厂商提供的设计资料 二、设计原则：
1、以重质油为原料，采用SFCC专利技术最大量生产液化石油气，降低干气产率，降低轻油烯烃含量。
2、专利商提供设计基础资料，设计单位据此完成工程设计，专利商对工艺技术负责，工程设计单位对专利技术的工程实施负责。
3、采用成熟可靠的专利技术，追求装置总体设计优化。 4、采用能实现目标的简捷工艺路线。 5、采取确保三年一大修的各种技术和措施。 6、采取合理节能及减轻结焦危害的工艺技术。
7、全厂集中控制为先进控制（APC）、管控一体化创造条件。
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8、优化设备结构及平面，节省投资，减少占地。
9、充分考虑对催化剂广泛适应的流态化工程设计和对原料广泛适应性，实现经济效益最大化。
10、考虑必要的裕度和操作弹性。
11、采用完善可靠的环保、安全卫生及消防设施。 三、装置概述
1、装置规模
装置公称规模100万吨/年，处理量上限120万吨/年，处理量下限70万吨/年
2、开工时数
计算物料平衡所采用的年开工时数为8000小时 3、生产方案
采用多产气体方案，以生产液化石油气（尤其是丙烯）为主，以生产轻油和轻燃油为辅，副产干气和油浆
4、建设性质 本装置系新建 5、催化剂
采用添加择型分子筛的多产气体催化剂 6、设计范围
包括反应-再生部分、分馏、吸收稳定（含气压机）、精制部分，主风机-烟机部分，余热锅炉部分，余热回收站。
7、装置占地
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