由沉降器（R-101）重油旋风分离器出来的反应油气进入重油分馏塔（T-201A）底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中携带的催化剂并脱过热，使油气呈―饱和‖状态进入重油分馏塔进行分馏。
重油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气-热水换热器（E-203A～E）换热，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器（A-204A～J）及重油分馏塔顶油气冷却器（E-205A～E）冷至40℃，进入重油分馏塔顶油气分离器（V-203A）进行气、油、水三相分离。分离出的粗轻油经重油分馏塔粗轻油泵（P-202AB）升压后进入轻油提升管反应器（R-101B）回炼。富气进入气压机（C-301），含硫的酸性水用重油分馏塔富气水洗泵（P-211AB）抽出，一部分作为富气洗涤水送至气压机出口管线，一部分进入重油分馏塔顶油气-热水换热器（E-203A～E）前，另一部分作为急冷水送至提升管反应器（R-101A）上部。
轻燃油自重油分馏塔（T-201A）和轻油分馏塔（T-201B）自流至轻燃油汽提塔（T-202），汽提后的轻燃油由轻燃油泵（P-206AB）抽出，经原料油-轻燃油换热器（E-211AB），轻燃油-富吸收油换热器（E-207）换热至180℃分两路，一路进入重油反应器（R-101A）回炼，另外一路经轻燃油-热水换热器（E-208A～D），轻燃油空冷器（A-209AB）冷却至60℃，再分成两路：一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器（E-210AB）温度降至40℃送至再吸收塔（T-303）作再吸收剂。
回炼油自重油分馏塔自流至回炼油罐（V-202），经二中及回炼油
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泵（P-208AB）升压后分三路：一路与原料油混合进入重油提升管反应器（R-101A），另一路返回重油分馏塔（T-201A）作内回流，第三路经二中蒸汽发生器（E-214）发生中压蒸汽后作为二中段循环回流返塔。
重油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。
顶循环回流自重油分馏塔（T-201A）第四层塔盘抽出，用重油分馏塔顶循环泵（P-204AB）升压，经原料油-重油分馏塔顶循环油换热器（E-201A～B）、重油分馏塔顶循环回流油-热水换热器（E-206A～F），温度降至80℃返回重油分馏塔第一层。
一中段回流油自重油分馏塔第二十一层抽出，经分馏一中段回流泵（P-207AB）升压后，经过稳定塔底重沸器（E-310AB）、原料油一中段油换热器（E-212AB）、重油分馏塔一中段回流油-热水换热器（E-217）换热，将温度降至180℃返回重油分馏塔第十六、十八层。
二中段自重油分馏塔三十四层抽出，经二中及回炼油泵（P-208AB）升压，通过二中蒸汽发生器（E-214）发生3.5MPa饱和蒸汽，将温度降至270℃返回塔第三十一层。
油浆自重油分馏塔底由循环油浆泵（P-209AB）抽出，先经原料油-循环油浆换热器（E-202AB），再由油浆蒸汽发生器（E-215AB）发生3.5MPa饱和蒸汽，将温度降至280℃后再分为两路。大部分作为上下返塔至重油分馏塔，小部分经产品油浆外甩泵（P-222AB）升压后再通过产品油浆冷却器（E-216AB）由热水冷却至90℃，作为产
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品油浆送出装置，或经冷却器（E-213A～D）紧急外甩至罐区。
为防止油浆系统设备及管道结垢，设置油浆阻垢剂加注系统，桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵（P-102）打进化学药剂罐（V-116AB），然后由化学药剂注入泵（P-101AB）连续注入循环油浆泵（P-209AB）入口管线上。
因原料油含硫量高，酸度较大，为防止管线腐蚀，设置了低温、高温缓蚀剂注入系统。低温缓蚀剂系统分别注入重油、轻油分馏塔顶油气管线，以减缓油气管线内的酸性气腐蚀问题。高温缓蚀剂系统分别注入重油、轻油分馏塔中段循环油泵入口管线，以减缓中段循环油管线内高温硫腐蚀。
1）桶装低温缓蚀剂先经低温缓蚀剂吸入泵（P-225）打进低温缓蚀剂罐（V-119A），然后由低温缓蚀剂注入泵（P-226AB）连续注入重油、轻油分馏塔顶油气管线。
2）桶装高温缓蚀剂先经高温缓蚀剂吸入泵（P-227）打进高温缓蚀剂罐（V-119B），然后由高温缓蚀剂注入泵（P-228AB）连续注入重油、轻油分馏塔中段循环油泵入口管线。
2、 轻油分馏塔部分
沉降器轻油旋风分离器出来的反应油气进入轻油分馏塔（T-201B）底部，通过人字挡板与塔底循环油逆流接触，洗涤反应油气中携带的催化剂并脱过热，使油气呈―饱和状态‖进入轻油分馏塔进行分馏。
轻油分馏塔顶油气经轻油分馏塔顶油气-热水换热器（E-218A～
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D），轻油分馏塔顶油气干式空冷器（A-219A～D）及轻油分馏塔顶油气冷却器（E-220AB），冷却至40℃,进入轻油分馏塔顶油气分离器（V-203B）进行气、油、水三相分离。分离出的粗轻油作为吸收剂经轻油分馏塔粗轻油泵（P-203AB）打入吸收塔（T-301）。富气进入气压机（C-301），含硫的酸性水用轻油分馏塔富气水洗泵（P-212AB）抽出，与重油分馏塔顶油气分离器（V-203A）分离出的酸性水混合,另一部分进入轻油分馏塔顶油气-热水换热器（E-218A～D）前。
轻油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、中段循环回流及塔底循环回流取走。
顶循环回流自轻油分馏塔（T-201B）第四层塔盘抽出，由轻油分馏塔顶循环泵（P-205AB）升压后，再经原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器（E-222A～D）、轻油分馏塔顶循环油-热水换热器（E-221AB）换热，温度降至110℃返回轻油分馏塔第一层。
中段回流油自轻油分馏塔第十七层抽出，经轻油分馏塔中段回流泵（P-215AB）升压，通过原料油-轻油分馏塔中段油换热器（E-223）换热，将温度降至180℃返回轻油分馏塔第十二、十四层。
塔底循环油自轻油分馏塔底由塔底循环油泵（P-213AB）抽出，经轻油分馏塔塔底油蒸汽发生器（E-225AB）发生3.5MPa饱和蒸汽。将温度降至280℃后再分为两路：一路作为上下返塔至轻油分馏塔，一路经原料油-反应进料换热器（E-224AB）换热，反应进料温度降至240℃进入重油提升管反应器（R-101A）。 三、 吸收稳定部分
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从分馏塔顶油气分离罐（V-203AB）来的富气混合后进入气压机（C-301）一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器（E-314）冷却至40℃，进入气压机中间分离器进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段，气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器（A-301A～D）冷却，再与吸收塔底来的富吸收油汇合进入冷却器（E302A～D）进一步冷却至40℃后，进入气压机出口油气分离器（V-302）进行气、油、水三相分离。
经气压机出口油气分离器分离后的气体进入吸收塔（T-301）进行吸收，作为吸收介质的粗轻油及稳定轻油分别自第六层及第一层塔盘进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。其中一中回流由吸收塔一中段循环泵（P-303）自第八层塔盘抽出升压，再经吸收塔一中回流油冷却器（E-303AB）冷却至40℃返回吸收塔第九层塔盘。二中回流油自第二十八层塔盘抽出，由二中段循环泵（P-304）升压，经吸收塔二中段回流油冷却器（E-304AB）冷却至40℃返回吸收塔第二十九层塔盘。
经吸收后的贫气送至再吸收塔（T-303），用轻燃油作吸收剂进一步吸收后，塔顶干气分为两路：一路分别至重油、轻油提升管反应器作预提升介质，一路至产品精制脱硫，作为制氢装置的原料气或工厂燃料气。
凝缩油由解吸塔进料泵（P-301AB）从气压机出口油气分离器（V-302）抽出分为两路：一路经解吸塔进料换热器（E-305）加热进入解吸塔（T-302）第十层，另一路直接进入解吸塔顶部，由解吸塔
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