发生器（E-215AB）、二中蒸汽发生器（E-214）和塔底循环油蒸汽发生器（E-225AB）所产的中压饱和蒸汽，一起在余热锅炉过热段过热，一部分供气压机的蒸汽轮机使用，其余部分送出装置。
装置开工时用的中压过热蒸汽由工厂动力站供给，开工用的1.0MPa蒸汽也由动力站（或中压蒸汽减压）供给，为了保证装置生产的安全可靠性，在中压蒸汽管网与低压蒸汽管网之间设置了减温减压器（DT-401），作用是控制中压管网压力。
自烟气轮机来的再生烟气正常情况下进余热锅炉（B-401），温度降至180℃后排至烟囱。余热锅炉投入运行前或故障时再生烟气可经旁通线排至烟囱。
2、低温回收
正常情况下，利用重油、轻油两分馏塔顶油气、顶循环油及重油分馏塔一中段油、轻燃油等加热60℃热水至113℃，可长期作为气体分馏装置的热源。若该热水使用后温度高于60℃则需要经热水冷却器（E-401AB）冷却至60℃。经热水泵（P-401AB）升压后再回到装置取热并加热，形成闭路循环。为保证送往气体分馏装置的热水温度，设置了热水加热器（E-402），可根据生产需要利用富余的低压蒸汽将热水加热至115℃，若水量不足，可由除氧水补充。
第三节 装置物料平衡及主要设备介绍
一、原料及产品的主要技术规格
1、原料油
装置设计加工原料为重质油，其主要性质见下表
31
分析项目 密度（20℃） 残炭 粘度（80℃） 单位 g/cm3 Wt% mm2/s 初馏点 5% 10% 20% 重质原料 0.9473 6 322 352 381 402 428 453 506 1.0 备注 32
馏程 30% 40% 50% 55% 干点 四组分分析 饱和烃 芳烃 胶质 沥青质 S N C H
Wt% Wt% Wt% Wt% Wt% Wt% Wt% Wt%
金属含量，ppm Ni+V Cu Fe NaCl
2、产品性质
25.4 60～100 1）干气、液化气组成（计算值）见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
组份 H2 N2 H2O CO2 O2 H2S C10 C20 C2= C30 C3= nC40 iC40 干气（V%） 41.142 13.065 0.67 2.411 0.48 2.43 15.28 6.227 16.144 0.182 1.925 0.002 0.019
液化石油气（V%） 0 0 0.013 0 0 0.942 0 0.388 0.073 8.176 39.376 4.405 14.246 备注 33
14 15 16 17 18 19
nC4= iC4= cC4= tC4= ≥C5 合计 0.004 0.001 0.001 0 0.017 100 6.556 8.314 13.032 1.983 2.5 100 2）稳定汽油、轻燃油、油浆性质（预测）见下表
项目 比重g/cm3 运动粘度（20℃）mm2/s 凝点℃ 辛烷值RONC 闪点℃ 十六烷值 诱导期，min 馏程℃ HK 10% 50% 90% 95%
稳定轻油 0.75 ≥93 >480 35.3 50.9 99.4 166.1 197.7
轻燃油 0.939 6 0 55 ～25 198.3 257.9 337.5 353.7 油浆 1.01 10（90℃） 40 385 445 569 718 34
烯烃含量，V% 硫含量，W% ≯30 0.072 0.9 3.5 3、精制岗位原料及产品性质 1）原料性质 （1）稳定轻油
原料类型 密度，Kg/m3 硫化氢含量，ppm(wt) 硫醇含量，ppm(wt)
（2）液化石油气
原料类型 密度，Kg/m3 硫化氢含量，ppm(wt) 硫醇硫含量，ppm(wt)
（3）干气
原料类型 密度，Kg/m3 硫化氢含量,V% 二氧化碳含量,V%
35
稳定轻油 715 ～80 ～400 液化石油气 530 3932 ～500 干气 0.92 3.306 3.557