2）产品性质 序号 1 名称 精制轻油 主要技术指标 硫醇硫含量≤100ppm, 铜片腐蚀实验：≯1级， 博士实验合格 2 净化干气 硫化氢含量<20mg/Nm3 3
二、装置物料平衡（见下表） 装置规模 装置年开工8000小时 时数 处理量，吨/125吨/时 时 轻油回炼量 轻油回炼比 外来轻油
去向 至成品罐区 至干气制氢装置或燃料气管网 精制液化石油气 硫醇硫：≤10ppm 至气体分馏装置 100万吨/年 51.25吨/时（自产） 1（全回炼） 13.125吨/时，来自延迟焦化装置 重油管反应器 轻油管反应器 WtKg/h Wt%
装置物料平衡 Kg/h Wt% 万吨/年 36
Kg/h
% 干气 液化石油气 轻油 轻燃油 油浆 焦炭 损失 合计 3 18 41 22 6 9.5 0.5 3750 22500 51250 27500 7500 11875 625 3.53 17.9 69.2 7.2 0 2.17 0 100 2272 11523 44548 4635 0 1397 0 64375 6022 34023 44548 32135 7500 13272 625 138125 4.36 24.63 32.25 23.27 5.43 9.61 0.45 100 4.82 27.22 35.64 25.71 6 10.62 0.5 110.5 100 125000 精制装置物料平衡
1、轻油脱硫醇部分
项目 1. 轻油 其中：硫化氢 硫醇硫 入方 2. 30%碱液 3. 水 合 计 1. 轻油 其中：硫醇硫 出方 2. 碱渣 合 计
Kg/h 47711 3.82 19.08 14.25 28.5 47753.75 47707 0.45 46.8 47753.75 t/a 381688 30.54 152.68 114 228 382030 381565 3.63 374 382030 37
2、干气及液化石油气脱硫部分
项目 1.液化石油气 其中：硫化氢 2.干气 其中：硫化氢 二氧化碳 入方 3.贫液 其中：硫化氢 二氧化碳 MDEA 合计 1.液化石油气 其中：硫化氢 2.净化干气 其中：硫化氢 二氧化碳 出方 3.富液 其中：硫化氢 二氧化碳 MDEA 合计
Kg/h 31753 202.98 9875 509.80 709.81 60905 20.82 32.71 15226.25 102533 31440 0.31 9243 0.18 475.64 61850 733.11 266.85 15226.25 102533 t/a 254024 1623.84 79000 4078.40 5678.48 487240 166.54 261.7 121810 820264 251520 2.48 73944 1.44 3805.12 494800 5864.86 2135.06 121810 820264 38
3、液化石油气脱硫醇部分
项目 1.液化石油气 其中：硫化氢 硫醇 入方 2.30%碱液 3.水 合计 1.液化石油气 其中：硫化氢 硫醇 出方 2.碱渣 3.二硫化物 合计 三、主要设备选型及工艺计算总汇
1、主要设备选型 1） 反应-再生部分 （1）提升管反应器
R-101A重油提升管，采用折叠式提升管，分为两段，下段为预提升段，上段为进料及反应段，预提升段钢内径为Φ1800mm，内衬150mm隔热耐磨衬里；反应段钢内径为Φ1150mm，内衬100mm隔热耐磨衬里。提升管反应器进料设1排6只高效原料油雾化喷嘴，1
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Kg/h 31440 0.31 15.35 4.81 9.62 31454.43 31425 0 0.29 14.37 15.06 31454.43 t/a 251520 2.45 122.8 38.48 76.95 251635.43 251400 0 2.32 114.95 120.48 251635.43
排4只高效轻燃油/回炼油浆雾化喷嘴（轻燃油/回炼油浆喷嘴各两只），出口采用两组粗旋风分离器。
R-101B轻油提升管：采用折叠式提升管，分为三段，下段为预提升段，中段为进料及反应段，上段为催化剂分流区及出口端。预提升段钢内径Φ1500mm，内衬150mm隔热耐磨衬里；反应段钢内径为Φ1200mm，催化剂分流区钢内径Φ2000mm，内衬100mm隔热耐磨衬里。出口段钢内径为Φ800mm，内衬100mm隔热耐磨衬里，设1排4只轻油进料雾化喷嘴。出口采用1组粗旋风分离器。
轻油提升管设置自循环管，接力管各一套，用于将催化剂分流区的较低温催化剂分别回流至轻油提升管、重油提升管底部，降低两提升管预提升段温度 。自循环管钢内径为Φ700mm，内衬100mm隔热耐磨衬里。接力管内径为Φ800mm，内衬100mm隔热耐磨衬里。
（2）沉降器及汽提段
沉降器R-101置于再生器R-102之上，直径为Φ7200mm,内衬100mm无龟甲网衬里，重油油气系统采用4组高效单级旋风分离器，轻油油气系统采用1组高效单级旋风分离器，两套旋分系统相互独立。
重油、轻油系统共用汽提段，汽提段直径Φ3200mm，设12层改进型人字挡板，整个汽提段插入再生器中，外衬100mm隔热耐磨衬里。
（3）再生器
采用大、小筒结构，稀相直径Φ11300mm，密相直径Φ8400mm，
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