非净化压缩空气 2.4 3 氮气 其它消耗 热进料 热出料 低温余热 装置区占地面积 Nm3/h Nm3/h KW KW KW ㎡ 1286/4884 30/270 -33176 12416 正常/最大 正常/最大 取热介质：低温热媒水 164m*46m+116m*42m 包括催化剂加料间建4 装置总建筑面积 ㎡ 207.64 筑面积18㎡，占地面积18㎡ 主风机配电室建筑面 积189.46㎡，占地面积94.82㎡ 5 5.1 5.2 5.3 6 7
三废排放量 废水 含硫污水 含油污水 废气 废渣 总定员 单位能耗 t/h t/h Nm3/h t/a 人 Kg标准
23.38 连续，送至酸性水汽提装置 11.3/60 167728 1371 36 68.33 连续/间断 连续 废催化剂卸出 不包括管理人员 以重油进装置量为准 16
油/t原料 8 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 工艺设备总台数 工业炉 反应器 塔 容器 换热器 空冷 机泵 机械 其它 座 座 座 台 台 片 台 台（套） 台（套） 276 3 4 7 36 84 28 59 5 机、增压机、气压机 52 其中在中国订货台数 含烟囱及余热锅炉 含外取热器 其中备用26台 含主风机、备用主风13、公用工程规格（见表1-2）
表1-2装置公用工程规格
序号 1 2 3 4 5 物料 生产给水 循环冷却水给水 循环冷却水回水 除盐水 电 电压波动：低压±5%；中压±5%.
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边界条件 温度℃ 30 32 42 32 压力Mpa(G) 0.3 0.45 0.25 0.5 备注 低压：380V/220V；中压10000V；
频率波动50±0.2HZ 低压蒸汽1.0MPa6 （G） 中压蒸汽3.5MPa7 （G） 8 9 10
净化压缩空气 非净化压缩空气 氮气 40 40 30 0.5 0.6 0.5～0.8 435 3.5 250 1.0 第二节 工艺流程简述
装置由反应-再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机-烟机、余热锅炉、低温热回收部分、精制岗位组成。 一、 反应-再生部分
原料油（冷常压渣油/重质燃料油）自罐区来，分两路：一路通过原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器（E-222A-D），原料油-轻油分馏塔中段油换热器（E-223）；另一路通过原料油-重油分馏塔顶循环油换热器（E-201AB）、原料油-轻燃油换热器（E-211AB），两路混合换热至150℃左右进入原料油罐（V-201）。
原料油（热常压渣油）自重交沥青装置直接进入原料油罐（V-201），经原料油泵（P-201AB）升压后，通过原料油一中段油换热器（E-212AB）、原料油-循环油浆换热器（E-202AB）、原料油-反
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应进料换热器（E-224AB）加热至240℃左右进入轻油分馏塔拔出轻燃油，从塔底抽出经原料油-反应进料换热器（E-224AB）并与从重油分馏塔来的回炼油混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器（R-101A），与高温催化剂接触进行原料油的升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在重油提升管出口由粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入重油单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后进入重油分馏塔（T-201A）。
重油分馏塔塔顶油气经冷凝冷却后进入油气分离器（V-203A），分离出的轻油与延迟焦化装置来的轻油混合后分四路经轻油雾化喷嘴进入轻油提升管反应器（R-101B），与高温催化剂接触进行轻油的升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后，由升气管软连接进入沉降器内轻油单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入轻油分馏塔（T-201B）。
积碳的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分离器料腿落入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀，待生催化剂分配器进入再生器（R-102），在再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成催化剂的烧焦再生。再生催化剂经再生立、斜管及再生滑阀分别进入重油、轻油提升管反应器底部，在干气和蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。
为防止原料油中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂
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加注系统。桶装金属钝化剂先经化学药剂吸入泵（P-102）打进化学药剂罐（V-116AB），然后由化学药剂注入泵（P-101AB）连续注入至重提升管的原料油混合器前。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（C-101），升压后经主风管道，辅助燃烧室（F-101）及主风分布管进入再生器。
再生器产生的烟气先进7组两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器（CY-104）进一步分离催化剂细粉后进入烟气轮机（EP-101）膨胀做功以驱动主风机（CY-101），从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉（B-401）进一步回收烟气的热能，烟气温度降至180℃以下，最后经烟囱（SK-401）排入大气。
开工时或当烟机停运时，主风由备用主风机（C-102）提供。此时，再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后由双动滑阀（SV-109）及降压孔板（V-114）再进入余热锅炉（B-401）。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V-101）或热催化剂罐（V-103）用非净化风输送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型加料线输送至再生器。CO助燃剂由助燃剂加料斗（V-110）、助燃剂罐（V-111），用非净化风经催化剂小型加料管线输送至再生器。
三、四级旋风分离器回收的催化剂进入催化剂储罐（V-105），用非净化风间断送至废催化剂罐（V-102），定期由槽车运出装置。 二、 分馏部分
1 、重油分馏塔部分
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