注意进口设备技术资料的完整性，以及维修备品备件的配备；
10. 设备因选型、购置不当造成设备闲置、设备不符合工艺要求等情况时，应追究有关人员的责任 二、设备安装调试
1.设备的安装工作应依据设备的安装确认计划进行，该计划中考虑到设备安装的行业规定和安装的要求；
2.设备安装前的准备工作
a.看准备安装设备的现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，证实其符合安装设备的需要；
b.查看设备所要求的水、电位置，方向是否达到设备安装的要求； c.检查设备要经过的出入口，是否能够允许设备的顺利进入，否则要进行拆除或采取其他措施，以便使设备到达安装位置；
d.检查设备的安装图纸和配管图纸，检查是否有土建专业、电气专业的基础图和配电图；
e.检查是否有设备的安装确认方案。 3.设备的安装
a.装应按照拟定的安装确认方案进行，由负责安装确认的验证小组成员负责安装工作的组织；
b.装要在准备工作就绪后一次性进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失；
c.设备安装应在公司设备管理人员、设备技术人员现场指导下完成； d.安装完毕后及时清理现场，整理设备的安装确认资料，并准备进行设备的调试验收。
4.设备的调试验收（设备的运行确认和性能确认阶段）
a.设备的调试验收应依据设备的调试计划进行，具体程序见设备的运行确认和性能确认方案；
b.设备在安装后应进行调试，调试时应要求设备供应商的有关人员在场，调式时按照设备的技术指标逐项试验，先进行空载运转，再进行负荷试车，同时记录各项指标是否达到设备定购合同中所要求的质量指标；
c.设备调试验收后，填写试车验收记录，验收人签字后归档； d.验收合格后的设备可进行产品的工艺验证；
e.整个设备的调试阶段（包括设备的运行确认和性能确认）的文件，即验证报告完成后，由验证负责人签字后归档。 三、设备的使用
1. 根据生产需要生产采购部对相关操作人员应进行培训，考核合格后方可上岗，设备的使用要实行设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确地使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代；
2.所有的设备都要制定操作规程和保养规程，要求操作规程的内容应详细、清楚，符合生产工艺对设备操作的要求；
3.在进行设备操作的培训时，应由主管设备的生产部技术人员对设备的性能、结构、原理、操作步骤和日常维护的内容和方法等内容对操作人员进行详细讲解，必要时，应在设备使用现场进行设备操作的演示，同时，要求设备操作人员做到会使用，会维护、会检查、会排除常见故障；
4.主要的生产设备应填写设备运行记录，便于对设备的运转情况进行检查； 5.设备的运载负荷是设备的技术参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严禁设备超负荷运转，严禁设备带病运转； 6. 生产工具由使用部门直接从仓库领用 四、设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，生产采购部制定生产设备日常保养项目、频次，发放给操作者执行
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转情况，发现隐患及时予以消除； 1.设备的日常保养
a.设备日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，
是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的；
b.设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全润滑良好状态；
c.设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整； d. 生产采购部每年收集“设备保养记录表”，整理入档。 2.具体保养要求有：
a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作；
b.检查螺丝的紧固程度，对松的螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落； c.对各个传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠； 五、设备的检修
1.设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理；
2.主要设备要制定检修规程，制定检修质量标准并严格执行，保证检修质量； 3.检修应尽可能采用现代化检测和故障诊断措施，努力采用新技术、新工艺、新材料和新设备；
4.检修前应做好技术准备和材料、备件的准备，检修后做到工完、料净、场清；
5.检修后的设备要由生产部组织技术人员对检修结果进行检查和验收，验收合格的设备才能投入正常的使用，所有的记录要认真填写后归档。 六、设备的报废 1.设备的报废条件
a.因意外事故或灾害，造成设备的主要部件、严重损坏而无法使用的设备； b.制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备； c.因生产使用造成损坏，无修复价值的设备；
d.机型陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备； e.超过规定的使用年限的设备；
f.耗能高，造成环境污染的设备；
2. 由生产采购部填写“设备报废单”，经总经理批准后报废，在“设备台帐”中注明情况。 3.报废设备的处理
a.按照现有价值整机出售；
b.将设备拆解，转让出售可利用部件，不能利用的部件按废材料处理； c.已报废的设备不得在生产维修部门使用； d.报废的设备，其设备档案应做相应的记录。 七、设备档案的管理
建档原则：所有的设备都要登记造册，统一编号，固定资产设备要建立台帐，对主要设备要建立技术档案，做到一机一档。 1.设备档案的内容应包括：
a.设备的原始资料，如设备的购置申请单、开箱验收报告、设备的装箱单、合格证、操作使用说明书，备品备件目录，设备的总装图和设备的润滑图表等；
b.设备的履历卡片：设备名称、编号、生产厂家、加工能力、主要技术参数、所安装的地点、投产日期、出厂时期，附属设备的名称、规格、型号、件数和变更记录等；
c.安装调试验收报告，运行使用记录、维修记录、事故记录、润滑记录等； d.设备的使用过程中的相关记录，如重要工艺设备的运行记录等； e.其它与设备有关的重要的事项记载；
f.设备管理过程中所需要的各种书籍和参考资料等； 2.设备档案的建立过程
a.设备选型或调研过程结束，相应的报告交至公司的档案管理人员； b.设备的购买合同签定后，拷贝件交至公司的档案管理人员；
c.设备的技术要求或参数设定并经过评估后，将设备的设计确认资料归档； d.设备开箱验收后，将设备开箱后的所有原始资料的原件一套交到公司的档案管理人员；
e.凡有设备的大修实施时，大修计划、大修规程、大修结果的评估和大修项目的验收等记录和报告应归档；
f.所有主要工艺设备的运行记录按照月份或季度进行归档；
g.所有与设备有关的书籍和资料，所有技术人员参加会议或培训的资料均应归档。
3.设备档案的管理
a.认真做好设备技术资料的收集、整理、填写、装订和保管； b.设备档案的内容要全面，及时，不得有漏项；
c.设备档案可以借阅，但如需要借出档案室，必须由生产采购部经理的批准，且不得超过一周的期限；
d.设备的档案应存放在专门的资料柜中，所有资料入档时，要有记录，如有借出，必须有记录和相应的领导批复，严防资料丢失和损坏；
e.每年应对设备档案进行整理，做到帐、卡、物相符。 八、设备的状态标识
1.所有使用的设备都应有专人进行操作，日常保养和管理，要求责任明确； 2.每台设备都要有标明设备所处状态的状态标记，通常情况下设备的状态有如下的几种.
a.已清洁/备用 清洁日期： 年 月 日 有 效 期： 年 月 日 b.完好/运行中 c.停用/待维修 d.报废
3.设备的状态标记牌除以上内容外，应有负责人的姓名；
4.凡是设备操作完成后，在等待清洁的过程中，由于待清洁是个极其短暂状态，因而不进行状态标记；
5.所有生产区域内停用的设备，正常情况下有两种原因，一是处于待维修状态，二是处于已清洁状态，等待下一批次产品的加工；
6.当设备所处的状态发生改变时，应及时更换标记牌，以防发生使用错误，所有的标记牌应挂在不易脱落的位置；
7.设备的各种状态标记牌由设备的操作人保管，但是只有当质量管理员进行了相应状态的检查后，才能更换相应的标记牌。
组织结构图
总经理 生产部 质检部 仓储部 技术部 业务部 财务部