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4．作业人员的资格要求
4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。 4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。 4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4.4焊工、钢筋直螺纹工、电工、厂内驾驶装载机、起重机械操作指挥等特殊性工种应持有效证件上岗。
4.5各工种应配备现场负责人1～2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
4.6参加作业人员的计划数量
参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。各班组在进行作业前进行专项技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产，达到优良工程。
本工程施工队伍配备钢筋作业组2个、模板作业组2个、砼作业组2个，按照不同工序流水施工。各技术工种人数如下：
技术工种 钢筋工 木工 砼浇筑工 技术员 安全员 材料员 电工 人数（名） 30～40 20 10～20 4 1 1 1 注：特殊工种人员必须持证上岗，各工种人数及工作面根据工程进展情况增减。
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5．主要施工机械及工具器具
5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。 5.2施工机具，工具器具一览表如下： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械设备名称 汽车吊 发电机 钢筋切断机 钢筋调直机 潜水泵 夯实机 钢筋弯曲机 插入式振动器 挖掘机 直螺纹滚丝机 GPS 水准仪 钢卷尺 经纬仪 千斤顶 水泵 型号规格 20T 30KW GQ50 GJ6-814 QY-25 HZ-280 GW50 / PC200 HGS-40D 华星A8 DSZ2+FS1 50m J6 6T Y112M-2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 个 台 数量 1 2-3 1-2 1-2 4-6 1-2 1 6-8 2 2 1 2 3 8 8 12 备注 螺栓吊装 临时电源 钢筋加工制作 钢筋加工制作 抽水 土方压实 钢筋加工制作 砼振动 土方开挖回填 钢筋加工 测量 测量 测量 测量 起工装环及调平 降水 4
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6.施工准备
6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 6.3施工用料已落实，运至现场。
6.4施工场地基本保持平整，地表无积水。
6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。 6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。
6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。 6.8后场布置，供应能力已能满足现场施工需要。
7．作业程序
7.1施工流程图（每道工序施工前都必须进行上道工序验收）
初步测量定位 →桩基施工→井点降水→准确测量放线→土方开挖验槽→桩头处理→砼垫层→桩芯钢筋绑扎及混凝土浇筑→锚栓笼安装→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护→拆模板→回填
8.主要作业方法、工艺要求
8.1定位及高程控制
根据打桩时放设的中心点，以基础半径再加上工作面，边坡（根据场地情况放坡，以1:1边坡为宜），放出开挖外边线。以内外两个圆形边线，控制开挖范围。
在砼垫层浇筑完毕，钢筋安装之前，根据四周桩以及中间3根桩位置，找出基础的绝对中心点，按此时的中心点展开工作。
8.2桩基施工
8.2.1场地平整
首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以22t压路机静压不陷机为标准。
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8.2.2测量放样
测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 8.2.3桩机就位
桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 8.2.4管桩起吊、对中和调直
①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。
②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。
④调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。 8.2.5打桩
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常。 打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决： ①贯入度突变；
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②头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； ③桩身突然倾斜、跑位；
④地面明显隆起，临桩上浮或位移过大； ⑤PHC桩总锤击数超过2500击； ⑥打桩架发生偏斜或晃动。 8.2.6接桩
①管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于2mm，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。
③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
④焊接时采用气体保护焊，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。
⑤焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。 8.2.7管桩锤击沉桩的收锤标准
锤击沉桩的收锤标准为应以到达桩端持力层的要求，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，最后mm沉桩锤击数不宜超过300击；最后1mm贯入度不宜超过25 mm／10击。 8.2.8打桩记录
打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击数。距设计标高2～3m时则以10cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度至桩顶标高。 8.2.9其它
管桩一般从线路中心往两侧布桩，坡角处应有1排桩，管桩施工完成后，清土和截桩时，不得造成成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。管桩施工完成后，桩顶高差应控制在15cm以内。截桩时桩顶平整度差异为2mm以内。
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