风机基础施工作业指导书
8.3降水施工方法：
根据前期地质勘测情况及施工现场情况，地下水位在距地表1.0米处，说明地下水位较高，与地质报告基本相符，经过现场考察，考虑雨季等因素，综合多方意见，为确保基坑施工安全，决定采用轻型井点降水施工方案及明排水。
基坑开挖尽量赶在枯水期，遇雨季和丰水时，应结合基坑内集水井排水做如下处理：
1.基坑上部距基坑边1m处采用土砌筑高20cm、宽50cm挡水围堰，阻断地面水流向坑内并排走。 2.在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。
3.在基坑底部四周开挖排水沟，并在坑底对称设置2个集水井，是使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。
条件允许，可在边坡中部设置一层明沟，分层排除上部土中的地表水或地下水。 轻型井点施工
1、根据地质情况分析和平面形状，轻形井点选用环行布置。应在基坑放坡线外1米，挖一条深度0.5～1.0米循环水沟（深度至好土）；以便布置环行井点，井点管布置在循环水沟内。 2、井点降水管长6.5米，间距采用1.5-2.0米。
3、检查降水主管、降水支管是否符合要求，破损、漏气的地方及时维修。 4、检查高压冲管设备是否达到压力要求，水枪头是否达到冲孔要求。 5、检查备用易损件和备用设备是否齐全。 6、 安装井点降水设备
（1）轻型井点施工采用高压水枪冲孔，冲孔深度要深于井点管0.5米，以保证成孔效率高，确保孔径增大，孔内沉渣冲净，冲孔要反复两次。
（2）成孔后，立即下入井点管，并保证垂直，要求每个井点管高度基本一致，立即填入滤料（中粗砂），填料深度应于井口1-2米处，上部用粘土封口，以防漏气。
（3）集水总管及水泵安装：当井点管施工结束后，立即进行总装，用软管将井点支管与主管连接，安装水箱及水泵进行士试机。
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（4）离心泵安装要注意正向与反向，并要添加润滑剂才能开机。 （5）水箱中水要加满才能使压力达到最佳状况。 （6）查气时，应先堵漏气大的，在堵漏气小的。 7、设备运行维护
（1）设备开机后，不能停机，要24小时运行。
（2）备用设备维修调试好，发现运行设备有故障时及时更换，并将替换设备维修好。 （3）晚上要形成值班制度，工作人员要不间断的检查设备运行情况。 （4）发现降水管漏气时，尽可能不关机进行封堵。 8、抽水、排水
抽水运行：井点运行后，必须连续工作，用电必须保证。值班人员应加强巡视，确保整个系统正常运行。
8.4土方开挖
采用反铲挖掘机开挖，土方就地放置在基坑外，注意以下几个方面：
（1）防止对基底土的扰动，要求距设计开挖面300mm范围内不得采用机械开挖，应采用人工开挖。 （2）基坑采用单级自稳放坡，放坡坡度不大于1:1，底部预留1.5m宽工作面，并应保证施工安全。在局部紧邻沟河区域，考虑采用相关支护措施，确保安全。
（3）局部地下水位比较高，基坑开挖前需采取如井点降水的措施，确保地下水位降至开挖面以下500mm。 （4）堆放在基坑外的土方，需根据地形情况，距离边坡一定距离，确保边坡稳定、安全。
8.5垫层
8.5.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
8.5.2支模采用胶合板模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑。垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
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8.5.3在垫层施工前，在垫层规定位置预埋300×300×20铁板12块，要求位置准确、方向符合图纸要求，表面平整，垫层下基槽清理干净，能保证浇筑后牢固可靠，适当自行增加部分钢筋在铁板下，加强其牢固性。如下图：
8.6螺栓笼施工
底环与顶环工装安装、调平
1、底环份6片，每一片底环通过两个调平螺栓安装在垫层预埋件上，即底环通过12个可调节的螺栓组固定在垫层预埋件上。 2、对于底环调平如下：
（1）底环与基础的同心度调整。将底环等分四个点，然后对啦水平线，水平线的交点与基础中心重合，控制器同心度在2mm内。此时可以进行底环连接板的固定（可采用直接焊接方式或可重复使用螺栓组固定）
（2）水平度调整：用水准仪提供水平线，调节底环下的调平螺栓，调整底环的水平度在3mm内。 3、底环安装调平以后，监理单位需进行质量验收。质量验收合格才可以进行顶环工装的吊装工作。
4、基础锚栓笼安装与工装调平
（1）在顶环工装安装前，现吊装12对锚栓组件用于工装的定位使用。每根锚栓组件上从上组装顺序为：龙螺母、PE套管、锁紧螺母，将尼龙螺母旋转至设计图纸要求的螺栓上安装位置，PE套管以及锁紧螺母的安装位置自然确定。
（2）调整锚栓组件的安装方式为：使用锚栓吊装工具依次吊起12对螺栓组件，并安装到底环上的螺栓孔内，并用大螺母将螺栓固定在底环上。
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（3）工装的安装：在工装环上有6个用于工装吊装的吊装环，使用满足吊装要求的吊车将工装环缓缓吊起，调整吊车的大臂方向，缓慢将工装环吊入已经固定好的12组调平用螺栓组件上方，并缓慢放下工装环。采取人工辅助方式将工装环缓慢落到12组调平用螺栓组件顶部的尼龙螺母上方。工装调入过程中若出现工装的倾斜、锚杆螺纹卡孔的现象，及时采取必要的辅助措施进行调整，确保工装环的垂直安装，确保不损坏锚栓的螺纹。
（4）对于顶环工装的调平如下：
A同心度的控制：使用吊装钢丝绳及人工辅助方式调整工装的水平位置。测量对角四根螺栓，单根锚杆从顶端到底端垂直度水平偏差控制在10mm以内。
B水平度调整：旋转12对定位冒酸组上的尼龙螺母，配合水准仪以及人工辅助方式，调整工装的水平度在3mm内。
（5）顶环工装调平后，采取对称安装方式进行剩余的锚栓组件的安装。安装方式可采用吊车吊入方式或人工安装方式。
（6）工序交接隐蔽验收流程：锚栓笼组装完成后再进行下一道工序之前必须由监理单位现场验收，确保前一道工序安装符合规范要求。
8.7钢筋工程
8.7.1钢筋工程施工要点
(1)钢筋保护层：风机基础板底部钢筋保护层为100mm，其余为保护层厚度为50mm。 (2) 钢筋： 采用HPB300和HRB400钢筋； HPB300 钢筋的强度标准值为300MPa； HRB400 钢筋的强度标准值为400MPa；
要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 钢材： 钢板和型钢均采用Q235B。
钢筋需由正规厂家提供，且不得采用回炉钢筋等
(3) 基础承台上表面放射性钢筋采用一根钢筋通长加工而成，不能焊接也不能绑扎连接；对于直径大于等于20mm 的钢筋，采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度为35d，不得在现场搭接焊；同一截面内机械连接的接头面积应小于钢筋总面积的50%，其余
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同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d（d 为纵向受力钢筋的较大直径者）。条件允许的情况下，不同直径的钢筋可优先采用直螺纹机械连接。
钢板和型钢的焊接采用E43及E50系列焊条。
直螺纹机械连接钢筋接头的性能指标应达到A 级标准，直螺纹接头为Ⅱ级接头。 8.7.2施工流程
钢筋下料→钢筋制作→施工放线→绑扎基础底层钢筋→绑扎基础上层钢筋→绑扎中墩钢筋→其他钢筋施工。
8.7.3钢筋直螺纹连接的施工操作要点 8.7.3.1技术准备
(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。 (2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； (3)做好技术交底。 8.7.3.2材料准备 (1)材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2)质量要求： 1)钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2)套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
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