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8.7.3.3主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 8.7.3.4作业条件
(1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件； (2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放； (3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 8.7.3.5材料和质量要求
(1)钢筋应符合国家标准的要求,复验合格； (2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
(3)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗； (4)钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。 (5)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；
(6)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。 8.7.4钢筋滚压直螺纹连接施工工艺 8.7.4.1工艺流程
8.7.4.2操作工艺 (1)钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%--100%,强度性能十分稳定。
1)加工要求
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钢筋示意图如下
钢筋同径连接的加工要求,见下表
代号 Φ(mm) M*t L(mm) A12R J 12 11.6*3 22 A16R J 16 15.*3 26 A20R J 20 19.6*3 30 A22R-J 22 21.6*3 32 A25R-J 25 24.6*3 35 A28R-J 28 27.6*3 38 A32R-J 32 31.6*3 42 钢筋同径连接左右旋加工要求,见下表
代号 A12RLR-G A16RLR-G A20RLR-G A22RLR-G A25RLR-G A28RLR-G A32RLR43 Φ(m) 12 16 20 22 25 28 32 M*t(左) 11.6*3 15.6*3 19.6*3 21 6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 M*f(右) 11.6*3 15.6*3 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 L(mm) 26 30 34 36 39 42 46 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表
代号 大径 中径 小径 Φ12 11.6 10.623 9.2 Φ16 15.6 14.623 13.2 Φ20 19.6 18.623 17.2 Φ22 21.6 20.623 19 2 Φ25 24.6 23.623 22.2 Φ28 27.6 26.623 25.2 Φ32 31.6 30.623 29 2 2)套筒质量要求
①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 ②牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。 3)直螺纹量规
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牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB 1298--86)制成
(2)工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。 ②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。 2)钢筋连接
①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
③接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
8.7.5质量标准 8.7.5.1主控项目
(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499) 《余热处理钢筋》(GB 13014)标准的要求。
(2)套筒与锁母材质应符合GB 699规定,几何尺寸要符合要求。质量符合国家现和《钢筋混凝土且应有质量检验》
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(3)连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。 (4)钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。
(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；
③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
(6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
8.7.5.2一般项目 (1)加工质量检验：
1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
2)套筒用专用塞规检验。
(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。
(3)现场外观质检抽验数量：基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按要求填写质量检查记录。
(4)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
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按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
(5)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
8.7.6钢筋的检验与存放
⑴钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。
⑵钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。直螺纹连接接头
⑶钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 ⑷存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。
⑸钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
8.7.7钢筋加工场地及加工
⑴ 钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1-2台钢筋切断机，2台成型机，2台套丝机等。
⑵ 钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1%。 ⑶ 严格按照钢筋下料单组织加工。 8.7.8钢筋制作
①钢筋在加工棚内集中制作，场地要平整，道路畅通，水、电消防设施齐全。
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