风机基础施工作业指导书
②钢筋加工棚应按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，并组织流水作业。
③根据施工图纸计算出每种型号的钢筋规格、数量，并绘制大样图，注明各弯起的位置、角度等。 ④在进行钢筋制作前，应验看质保书及复试报告，并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。 ⑤断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
⑥根据基础直径和设计搭接要求，计算底板钢筋的实际长度。
⑦制作时工作流程为：验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别编号标识堆放。 8.7.8钢筋绑扎
①钢筋直径Φ≥20mm以上钢筋，采用直螺纹连接。钢筋接头应取样试验。 ②基础面筋与底板筋之间设钢筋马凳以保证上、下皮筋之间的间距符合设计要求。
③混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形，其强度和密实性应高于本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40 的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa 且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。
④钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据要求纠编，以确保上层钢筋位置符合设计要求。 ⑤对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收，经监理工程师检查符合要求后方可支模或浇筑砼。
8.8模板工程
8.8.1模板总体设计
直径18m、高0.9m的下部圆形基础，直径6m、高1m上部圆形基础分别采用两套定型组合钢模板。 8.8.2施工准备
(1)组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。 (4)经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，
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每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm ，立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定，平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。
(5)钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。 8.8.3安装及拆除
(1)现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：
a.按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定
b.配件必须装插牢固，支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞 c.预埋件与预留孔、预留管必须位置准确安设牢固
d.基础模板必须支撑牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木
8.9砼工程
8.9.1砼施工部署
本工程砼采用集中拌和，用砼罐车运至施工现场，到现场后采用泵送入仓。 8.9.2混凝土温控措施
(1)严格控制混凝土入模温度,施工过程中应对黄砂碎石覆盖、洒水降温，保证水泥库通风良好。 (2)采用覆盖薄膜，保温毯等进行保温养护；
(3)尽可能利用昼夜温差及地形特征，将混凝土浇筑时间安排温度相对较低的时段，当气温超过35C时，避开白天高温时段，在夜间浇筑。
⑷加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，减少混凝土出机后温度回升。 ⑸仓面及时覆盖，避免阳光直射。 8.9.3混凝土材料
合理确定配合比，控制砼温升。
①选用水化热低和安定性较好的水泥。砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，从而减少砼温升，因此，在满足设计强度要求的情况下，尽量选用低热水泥，减少水泥用量，我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
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②利用砼后期强度。在取得设计单位同意的情况下，采用?60代替?28作为砼设计强度，可使每立方米砼水泥用量减少55kg左右，相应减少温升5.5℃。利用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过试配证明28d之后砼强度能继续增长。
③掺加不大于20％的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，减少砼中的孔隙，提高砼密实性和抗裂性。
④宜选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。
⑤为防止裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。 ⑥控制坍落度在16-18cm之间，过大不利于控制裂缝，过小易堵管。 8.9.4混凝土耐久性要求
风机基础混凝土强度等级C40；风机基础混凝土的最大水胶比不大于0.50；垫层混凝土强度等级为C20；混凝土中应掺入适量粉煤灰、减水剂（掺量由配合比实验确定）。宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的规定。基础混凝土采用低水热化水泥。
8.9.5混凝土拌和要求
本工程所有风机基础的混凝土采用集中拌和，拌和楼容量为120m3/h，并应考虑备用容量和设置备用机械，保证在最不利条件下出机口供料＞80m3/h。
由于本工程部分风机基础将在夏季与秋季浇筑，为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格进行混凝土温度控制，要求采取措施尽量减小入模温度。
混凝土内设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土中心部位埋设上中下3个测温线，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，要求混凝土内外温差≤20度，当超过20度时应采取混凝土表面增加保温材料等措施。
8.9.6混凝土浇筑 (1)施工准备工作
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基础开挖后，若钢桩帽有锈斑时，应采用铁砂纸除锈。
管桩顶端3m范围内采用混凝土填芯，为保证填芯混凝土与管桩壁良好的连接，管桩内此段范围内的污泥应清除，并用水枪冲洗干净。
按设计要求浇筑填芯混凝土，并预插筋，填芯混凝土强度等级为C45。 (2)混凝土浇筑
风机基础混凝土应一次浇成，不留施工缝。
单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12个小时，尽量选择在夜间浇筑，浇注过程中采取防雨措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。
混凝土应分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1小时。
混凝土充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，必须确保振捣棒长度，插入深度足够。
钢筋网进入孔位置尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后应及时绑扎搭接封闭。 混凝土保护层垫快使用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土，垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50Mpa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。
在浇筑过程中，控制好混凝土的均匀性和密实性，避免出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，应采取有效措施，使接缝严密，防止混凝土振捣过程中出现漏浆。
混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点30cm～50cm均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s~30s。
试件取样留置按照100m3留置一组。本工程垫层砼留置一组同条件养护抗压试件，基础砼留置5组标准养护抗压试件，2组同条件养护抗压试件，根据需要，可多做机组用来吊装前试压。
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(3)混凝土基础养护及测温
混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖。
混凝土浇筑完毕后，应立即采用喷水和保湿保温措施连续养护，保持混凝土表面湿润。 混凝土养护时间应大于14天。
混凝土养护应有专人负责，同时对基础进行测温记录。 混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同，采用当地自来水。
混凝土拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，若是个需要而外露的铁件（包括模板支架、模板拉筋等）均应作如下处理：将外露铁件四周混凝土凿除50mm深，将外露铁件在50mm深处割除，然后在外面回填环氧砂浆，环氧砂浆外表面与混凝土面平齐。
砼测温，在前3天安装每隔2小时测一次，往后可以根据温差情况，4小时测一次。 混凝土强度不应低于设计强度70%后，方可进行基础表面防腐及土方回填工作。 8.9.8预埋管和预埋件
(1) 每台风电机组预埋10根DN125PE套管。1根DN70PE排水管。
(2) 预埋管进口处（塔筒内）超出混凝土面300mm，做好管口保护措施不得掉入异物，混凝土养护期结束后安装时将其割除至基础混凝土面齐平。
(3) 预埋管出口处应与混凝土面平，并设置不锈钢地漏，末端铺沙床，并设置?4@20过滤网。 (4) 预埋管的转弯半径应不小于 max（1.5m,15d）。
(5) 所有预埋管弯曲弧度需满足图纸要求，便于后期穿电缆顺利。
(6) 所有埋管必须架设牢固，避免混凝土浇筑时发生埋管跑动、堵塞等事故，所有管口应可靠包扎，防止混凝土进入管道堵塞。
(7) 为便于穿电缆，所有预埋钢管预埋前应事先穿入一根细钢丝。
8.10沉降观测
8.10.1对每台风机进行单独观测，每台风机设置4个沉降观测点，对这4个观测点均需观测和纪录。
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