4.降水井施工技术要求 （1）施工工艺流程
施工工艺流程图
（2）施工方法
① 管井成孔方法采用反循环钻机泥浆护壁成孔。井位、井孔直径、深度符合降水设计要求。
② 清水钻进，一直到底，成孔后用清水循环换浆冲孔，直至水清。
③ 无砂砼管过滤部分放置在含水层适当的范围内，接头对正，管口高出地面0.3～0.5m管外缠80目尼龙网。填充砾石滤料，粒径直径2～4mm的砾石滤料或3mm的石屑，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不使用机械填充，以防分层不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。
④ 安设水泵前，按规定洗井，采用压缩空气洗井直至洗清干净，洗井应在下完井管填好滤料并封口后8小时内进行。
36
钻机进场 施工准备 测量放线 钻机就位 地层自然造浆 钻进成孔 清 孔 稀释泥浆 下放井管 包裹滤网 填 滤 料 洗 井 设置集水井管 砌筑沉淀池 联网抽水 降水后期服务管理
⑤ 安设水泵前对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后放可下设。上部要与井管口固定牢固。
⑥ 降水期内按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用间隔抽水方法并保证基坑对称同时抽水。
⑦ 使用完毕后所留井孔用砂砾填实。
⑧ 管井成井泥浆护壁时产生的泥浆设沉淀池，泥浆不得随意排放。
⑨ 降水抽出的地下水存放到工地蓄水池，多余水量就近排入排水管网，施工中注意不得随意排放抽出的地下水。
5.降水监测、维护
① 利用周围降水井进行地下水位观测，降水初期每天观测1～2次，直至降水水位达到要求为止；
② 对观测记录及时进行整理，绘制S～t关系曲线，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间；
③ 在整个降水期间，必须保证降水井点的完好，对降水井进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行；
④ 当构筑物施工基本完工，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，建筑施工单位应对全部降水井进行回填；
⑤ 成品保护方面，尤其是降水井期间，应杜绝任何形式向孔内投放异物，避免影响抽水效果。对易漏入孔内异物的井应将孔口绑扎封闭；对已漏入异物的井视降水效果程度确定是否进行洗井。
5.2.4土方开挖
1.施工方法
①开挖方案：采用一台挖掘机，配合15辆土方运输车；整体大开挖，分四步进行，每步在1.5m左右，配合锚喷护坡，预留500mm厚土方，待CFG桩施工完毕后同时清理设计标高。
②土方开挖：自东向西方向进行，坡道留在西侧，边开挖边做锚喷护坡。待混凝土强度达到C10后开挖第二步随即做第二步锚喷。人防出口待工程主体完工后再开挖施工。锚喷护坡作好引流管接好排水泵，随时准备排水（滞水或管道渗流水）。开挖时随挖随抄测开挖底面标高、边坡坡度、开挖基槽边线。开挖放坡宽度1500米，并予留800mm工作面。
③简图如下示：
37
1200300mm高挡水墙土体土钉护坡保护墙垫层褥垫层大予250排水沟
④土方回填：基础验收后进行回填土。回填土应注意以下问题：土方回填前应清除基底、边坡上的冰雪和杂物，每层铺土厚度不大于200mm；回填土中不得有冻土块，应过筛，分层夯实；严格控制2：8灰土的比例；注意压实系数的控制，压实系数必须符合设计要求。回填采用蛙式打夯机夯实，边角处及打夯机不便夯实处用木夯夯实，蛙式打夯机每步夯实遍数不少于3遍，每回填一步必须进行取样试验回填土的压实系数，试验合格后方可回填下一步。
⑤本工程土方工程验收执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5.3 基础、主体工程施工方案
5.3.1垫层施工
本工程垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，为了砌筑防水保护墙，垫层宽度要宽出基础底板300mm。垫层使用100×100木方做模板、钢筋下脚料钉入基土固定。垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面压光以便做防水。
5.3.2防水施工
1.防水设计
本工程地下室底板、外墙防水均采用聚脂胎改性沥青SBS卷材II型3+3mm两层防水，采用热熔法施工。
2.施工要点
(1)、由具有资质的专业施工队伍进行施工，操作工人持证上岗。
38
(2)、涂刷底胶时，先在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用滚刷大面积均匀按顺序涂刷，均匀一致不可露底。
(3)、粘贴卷材前，先在阴阳角等部位粘贴一层附加层，再按底板基层面上放好的控制线粘贴第一道卷材，铺贴采用点贴法。将卷好的卷材抬至现场，确定好卷材铺贴的位置，点燃汽油喷灯熔化卷材表面和底胶，滚动铺设卷材，用力均匀压实，使空气从中间排出。卷材的搭接长边不少于100mm，短边不少于150mm，接缝处用喷灯加热压合，粘结牢固。防水层收头甩到外围砌的砖墙上，并做好保护。
(4)、第二层防水卷材的搭接必须和第一层互相错开，满粘满铺，并保证两层之间粘结牢固，没有空鼓现象。
(5)、基层阴阳角处应作成圆弧形R=50。 (6)、外墙面防水采用满粘法施工
5.3.3 钢筋工程
本工程钢筋分HPB235级、HRB335级、HRB400级三种。本工程钢筋直径大于16mm时钢筋连接采用直螺纹，其他的钢筋采用绑扎接头。
1.钢筋加工
由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业工长审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（1）钢筋接头与锚固
构件纵筋直径大于16mm时采用机械连接，小于16mm时采用绑扎连接。 对于基础底板钢筋，板中通长上下铁覆盖所有板快，接头采用Ⅱ级机械接头，下铁在跨中，上铁在支座处。楼板、梁及屋面板上部筋应在跨中连接，梁板下部的钢筋应在支座处连接。
受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接或焊接接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头或焊接接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。
绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。受力钢筋绑扎接头搭接长度应不小于GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》附表B的规定，并按相关要求进行调整：
39
钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HRB400级、RRB400级 HPB335级 HRB335级 C30 30d 35d 40d 注：1.受拉钢筋接头百分率大于25%不大于50%时，最小搭接长度乘以1.2采用； 2.一二级抗震最小搭接长度乘以1.15采用。
纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度按设计要求遵循03G101-1。 （2）钢筋保护层厚度及要求
部位 底板（下部筋） 墙（普通环境） 梁 钢筋保护层厚度 40mm 15mm 25mm 部位 地下室外墙（迎水面） 柱 板 钢筋保护层厚度 25mm 30mm 15mm 为确保基础底板及楼板上层钢筋位置及板面钢筋保护层厚度准确，施工中采用马凳进行控制，对墙柱钢筋位置及保护层控制采用定位梯子控制，加工时必须认真控制尺寸。
（3）施工控制点
序号 控制点 1 2 3 4 5 6 7 加工 施工 质量 验收批 屈强及 强屈比 控制要求 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批验收 一、二级抗震：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应大于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3， 原材 质量 绑扎质量 工序施工部位操作人员固定 钢筋 保护层 基础底板、地下室外墙 其它 防水沙浆垫块 水泥砂浆 钢筋定位 采用梯子筋、框架柱钢筋定位模具控制 加工场地 场内加工 加工质量 样板先行，过程巡查 5.3.4模板工程施工
1.模板的配置原则
（1）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； （2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； （3）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
40