应离边界10~20cm，以利钻孔，钻孔应略向外倾斜。
Ⅱ、炮孔的数目和深度
隧洞开挖掌子面上的炮孔数目N常用下面经验公式计算： N=k（f*s）1/2 式中：k——系数； f——岩石的坚固系数； s——开挖断面面积（m2）。
炮孔布置的深度与所用的钻具有关，同时考虑掌子面的尺寸和掘进循环时间，一般掏槽炮孔的深度比崩落孔深15—20cm。
Ⅲ装药量：装药量的多少直接影响爆破效果，在实际工作中，用药量经过现场试验确定。施工前按下式估算炸药用量：
ω=ksL
式中： ω——一次爆破的炸药用量（kg）；
k——单位炸药用量，即开挖1m3岩石的炸药用量（kg/ m3） s——开挖断面面积（m2）。 L——炮孔深度。
炮孔的装药深度因炮孔的不同而不同，掏槽炮孔装药深度为孔深的60~67%，崩落炮孔和周边炮孔为40~55%，其余长度用1：3粘土与砂的混和物堵塞。
②钻孔作业
根据岩石性质和开挖方式，钻孔机具采用手持式风钻和气腿式风钻。 1.3.4通风排烟及防尘
本项目隧洞较短，附合自然通风条件，计划采用自然通风即可满足通风要求。 1.3.5出渣
隧洞采用65型挖掘机将弃渣收集成堆，装载机铲运。
装载机铲运至洞口后，由260型挖掘机装入自卸车，弃渣运至监理指定的弃渣场。 1.3.6隧洞开挖资源配置 隧洞工作面机械设备配置： ?风镐、风钻 3台； ?65型挖掘机 1台； ?装载机 2台； ?260型挖掘机 1台； ?自卸汽车 1辆。
1.3.7洞内供电、供水、供风及洞内排水
?供电照明系统：洞内照明线的电压在成洞段可用220V，在开挖支撑和衬砌地段用24-36V，以保证工作安全。
?供水：供水管道采用PVC管，为了保证工作面水压，在洞口边坡上设置高位水箱来满足用水压力；供水管道沿侧墙根部布置，主供水管与风钻、砼喷射机之间用橡胶管连接。
?供风：洞内供风主要做为风钻和砼喷射机的动力，供风管道采用无缝钢管，每根钢管两头焊接法兰盘，钢管之间通过法兰盘连接。输气管在洞内沿侧墙布置，浇筑段用软管连接，风钻和主输气管用连接器连接，计划在隧洞进口设22m3/min空压机1台。
空压机采用LGF-2218型，由于场地限制布置在泄洪洞进口上部的料场平台。 ?施工排水：对钻孔废水或地下水的排泄，由于“龙抬头”部位的特殊，开挖方向是向下游进行，沿隧洞纵向分段设置排水沟和集水井，用水泵集中排出洞外。
1.3.8隧洞开挖临时支护措施说明
隧洞开挖临时支护采用顶拱锚杆及边墙锚杆、钢拱架、喷砼等综合支护手段。 1.3.8.1锚杆施工 ?材料
系统锚杆及锁脚锚杆：锚杆均选用直径Φ=22、25 mm的螺纹钢筋，长L=2.0、2.5、3.5 m，深入围岩中。
?锚杆孔的钻孔
锚杆孔采用手持式风钻钻孔，钻孔时的孔位、间距、孔轴方向、布置形式严格按施工图纸上的要求进行施工，孔位偏差不大于100mm。孔轴方向、孔深必须符合施工图纸要求。
1.3.8.2钢拱架施工
钢拱架采用18号工字钢拱架支护，拱架间距0.5m—1.5 m一榀。
钢拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装在开挖施工之后进行。钢拱架与系统锚杆焊接，钢拱架按加工大样分节用冷弯机冷压成形。加工成的钢拱架要求尺寸准确，且在运入洞内安装前，进行试拼装。
?现场制作加工
①钢拱架应按设计要求预先在洞外加工成型。 ②将钢拱架制做成形，要求尺寸准确。 ?钢拱架架设工艺要求：
①为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原
地基；架立钢拱架时挖糟就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
②钢拱架平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于20。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大干5cm。
③钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙时应设垫块，使钢拱架与围岩紧贴。
④为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与钢筋网绑扎在一起。
⑤钢拱架架立后进行喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩墙脚造成不密实，导致喷混凝土强度不够、墙脚失稳。
1.3.8.3喷C20砼
隧洞钢拱架安装完成后进行喷砼作业。 ?施工方法
在开挖后，初喷砼3cm厚封闭围岩，以缩短围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。在钢拱架挂网完成后复喷砼到设计厚度，喷砼采用TK-961型干喷机进行喷射作业。喷料在砼拌和站搅拌，自卸汽车运输到喷射作业点。施工方式均采用干式喷射。
?施工技术措施 ①喷射砼配合比：
喷射砼配合比，通过原材料检验后，由第三方实验室出具符合施工图纸要求的配合比单，并上报监理批准后实施，速凝剂的掺量通过现场试验确定。
②喷射时，彻底清洁岩面，清除松动的岩石块、石渣，并清除油污或其它的有害物质。在清除杂物后，作业面用压缩空气进行冲洗。
③喷射砼按层进行作业，每层的厚度不超过50mm。在可能被水流冲出有游离物的岩石面或表面有渗水的地方，尽快进行喷射砼。在安放钢筋网的地方，喷射砼至少覆盖钢筋20mm。
④在喷射砼现场，流经工作面的流水或渗水采用集水井、管道、或其它方法进行排除。
⑤用水量在实际操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑或流淌现象为度。喷射手经过培训，并有较丰富的喷射经验。
⑥喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷头移动要慢，让砼有一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
⑦砼作业分段分片依次进行。分层喷射时，后一层在前一层砼终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。
1.3.9隧洞洞身砼衬砌施工
1.3.9.1隧洞砼浇筑程序及施工方法说明
砼浇筑采用以底板与侧墙、顶拱先后浇筑的顺序施工，浇筑工艺采用轻型钢架支撑拼装式定型钢模板成模的模筑系统，侧墙设置混凝土入仓口（兼振捣孔），顶拱设置入仓口以及附着式振捣器，混凝土运输采用泵送入仓，以利于封拱。
1.3.9.2浇筑方法
隧洞在开挖完成后及时进行衬砌，隧洞开挖时加强临时支护及围岩变形观测，通过对周边水平收敛和拱顶下沉量测数据的分析处理。
混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓孔。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。
1.3.9.3封拱
封拱采用垂直封拱法，即砼输送管与预埋同直径冲天尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持40cm距离，在保证混凝土自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每3m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶混凝土充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满，此时，混凝土泵停止工作，去掉包覆冲天尾管上预留孔眼的铁皮，在冲天尾管上预留的孔眼内插入细钢筋头，封闭冲天尾管，拆除砼输送管，待砼初凝后，割去冲天尾管，凿毛表面混凝土，用同标号水泥砂浆抹平。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。为避免浪费混凝土，在满仓前，根据已浇混凝土量估算出仓内剩余混凝土容量并根据混凝土输送管长度估算出输送管内混凝土体积，当二者大体相等时，从砼输送泵进料口塞入海绵球或橡胶球，用高压空气将输送管内混凝土压入仓内，并由专人在排气孔或堵头模板处观察、指挥，以保证既最大限度地浇满仓号，又防止爆仓。
1.3.9.4泵送砼施工要求
?碎石最大粒径与输送管内径之比不大干1：3；砂率不小于40%，最小水泥用量为330kg/m3；坍落度为180～220mm。
?管道管线安装要求直、转弯缓； ?浇筑点先远后近；
?泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，换管节时先湿润后接管；
?泵送过程严禁加水；开泵后无意外情况中途不可停歇。
?泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。
?不得采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。 1.3.9.4混凝土养护
混凝土浇筑后12～18小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期为28天或下一层混凝土浇筑为止，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。
为保证洞内交通，新浇混凝土仓面搭设栈桥通行，待底板混凝土达到龄期后，依次分层铺设塑料纺织布和草袋。
1.4灌浆工程
本项目灌浆工程主要有：泄洪洞回填灌浆及固结灌浆，坝体固结灌浆、帷幕灌浆及接触灌浆。
1.4.1泄洪洞灌浆工程 1.4.1.1工程概述
导流洞及泄洪洞回填灌浆待砼强度达70%后进行，回填灌浆在顶拱120°范围内，孔距按施工图进行。回填灌浆7天后方可进行固结灌浆。固结灌浆压力，灌浆孔深度，排距均按现场实际情况及施工图进行。
在隧洞进口布置一个临时制浆站，安设一套制浆和灌浆设备车子。 施工用风、水、电均采用系统风水电，并就近接用。
排污采用灌浆泵利用浆管将洞内余浆以及清洗的废水直接排出洞外。 1.4.1.2 钻灌设备
?钻孔设备：导流洞及泄洪洞的回填灌浆和固结灌浆采用YT-28型气腿式风钻造孔。 ?灌浆设备：采用J2×200L型立式双层低速搅拌机制浆，BW200/40型中压泥浆泵输浆和灌注。
1.4.1.3 灌浆材料
?水泥：回填灌浆、固结灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，灌浆使用水泥必须符合质量标准。
?水：灌浆用水应符合砼拌和用水的要求。
?掺合料：经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。
?外加剂：经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入量通过试验确定。