Ⅱ、孔斜：钻孔结束后应对孔深、孔斜率、孔底线等进行检查，不符合要求的，应及时处理。对于孔斜根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62－94）对钻孔孔斜的要求检测，见下表。施工中应按《水利水电基本建设工程质量等级评定标准》（SDJ249.1-1988）要求控制，允许最大孔斜1%，钻孔测斜5～10m测一次，终孔段必须测孔斜并作记录。
钻孔孔底最大允许偏差值
孔深（m） 最大允许偏差值（m） 20 0.25 30 0.45 40 0.7 50 1.0 60 1.3 钻孔测斜采用KXP—1型测斜仪进行，若经监理工程师同意，也可用氢氟酸测斜方法进行测斜。
③钻孔冲洗及压水试验 Ⅰ、钻孔冲洗
在钻孔达到灌浆段长度所规定的深度后，利用水泵将大量清水注入孔内，将孔内沉淀物冲洗出孔内，直到回水变清，延续10min，要求孔内残留物小于20cm。冲洗水压力一般不大于该段灌浆压力的80%。
Ⅱ、压水试验
为了解每序孔灌浆对地基的改善程度及衡量灌浆效果是否达到设计要求，应做压水试验。钻孔冲洗结束后，工序应自上而下分段进行压水试验，压水试验段应与灌浆段长度相一致，Ⅱ序孔进行简易压水试验。帷幕灌浆压水试验的孔数一般不少于总孔数的20%。
压水试验压力为0.3MPa，为了便于成果对比，压水试验的压力应尽量前后一致。在稳定的压力下，每5～10min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于10L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验的成果，用单位吸水率的值表示，可按下式计算：
q＝Q/SL
式中：q—单位吸水率（Lu）
S—试水压力（Mpa） L—试段长度（M） Q—压水流量（L/min） ④灌浆
灌浆机械采用TBW200/40型活塞泵2台，帷幕灌浆的方法采用孔口封闭、自上而下分段循环灌浆法，见下附图：
9115843611105271316141712循环钻灌法灌注示意图1、灌浆管（?42钻杆）； 2、防浆环； 3、孔口管； 4、封闭器；5、土层； 6、混凝土； 7、孔口管下部的花管； 8、压力表； 9、进浆胶管；10、回浆管； 11、阀门； 12、孔壁； 13、盖板灌浆段； 14、砂砾石层；15、钻机的竖轴； 16、孔内灌浆管（?50钻杆）； 17、射浆花管
其主要施工程序是：安装注浆管、钻孔、灌浆及封孔等。在灌浆起始段以上，为防止孔口段坍塌和沿孔壁向上窜冒，安设孔内封闭装置。钻杆兼作灌浆杆下入孔段内，每钻完一段结束后，进行洗孔、压水，将钻杆下到离孔底0.5m，用钻杆做射浆管，开始灌浆，浆液由稀逐渐变浓，并每隔一定时间转动或上下提动钻杆，以免灌浆管堵塞，待本段灌浆结束后，再将浆液变为最稀的一级，开始下一段钻进，无需待凝。基岩接触段应单独先行灌浆等凝固24小时，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作，接触段不应大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m左右，采用自上而下分段灌浆，孔口无涌水的孔段在灌浆结束后一般不待凝，但断层、
破碎带等地质条件复杂的工区则宜待凝，其时间需工程师同意。
灌浆的次序是自上而下，要提高灌浆质量，必须提高灌浆压力，其最大压力值与砼浇筑块尺寸、灌区高度等有关。注浆时以排气管口压力（排气管阀门关闭时测得的压力）作为控制标准。但当排气槽不能正常工作时，则以位置较高的灌浆管口压力作为控制标准。灌浆孔间距为2.5m。
⑤灌浆压力及浆液
根据灌浆试验技术要求，灌浆压力初步可取为0.1 Mpa、0.3 Mpa、0.5 Mpa、0.8 Mpa逐渐加大
初始压力选用0.2，但最终压力不得大于1.5 Mpa。灌浆采用普通硅酸盐水泥为材料制作纯水泥浆液标号不低于325＃，浆液配比（水∶水泥）采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，7个比级。当压力均匀升高时，灌浆工作应继续，不得改变水灰比。当某一比级浆液的灌入量已达到300L以上或灌注时间已达到1小时，此时灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显，可提高一级灌注。当注入量大于30L/min时，可视具体情况越级灌注。当采用最大浓度浆液施灌，吸浆量很大而不见减少时，经工程师同意可采用间歇灌注法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使吸浆量突减，则应停止使用掺合剂。灌浆过程中，由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，随时调整。
⑥灌浆结束和封孔
在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min·m持续1小时，可结束灌浆工作。全孔结束并经检验合格后，应及时采用机械压浆法分两段自上而下进行封孔。上、下段以1∶1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5Mpa和1.5Mpa，达到结束标准时，应用0.81浆液同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。
⑦灌浆过程中的特殊情况处理 Ⅰ、灌浆中断
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应尽可能及时复灌，当中断时间超过30分钟，应立即设法冲洗，如：冲洗无效，则应再重新灌浆前扫孔。复灌时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量同中断前相近，即可用中断前水灰比；如吸浆量减少不多，则浆液应逐渐加浓。
Ⅱ、窜浆、冒浆
施工中出现窜浆时，被窜孔应立即停钻，则用浆塞塞于被窜孔上方1～2m处，如窜浆沿裂隙缝窜得比较远，可采用浓浆施灌。如地表发现冒浆时，应视具体情况，采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。
Ⅲ、涌水孔
在有涌水孔段，当涌水压力超过0.2Mpa时，应有屏浆、闭浆措施，且屏浆时间不少于1小时，待凝时间不少于48小时，必要时可在浆液中掺速凝剂。
⑦质量检查
灌浆质量应严格规范有关工程质量要求进行检查，其主要方法之一是：检查孔压水试验和采取岩芯以检查灌浆效果。帷幕灌浆检查孔的数量不少于灌浆总数的10%，检查孔开孔采用回转钻孔，Φ110～130mm的合金钻头，其压水试验标准和压力同灌浆方法，检查孔结束后，按灌浆封孔方法封孔。
1.4.2.3.4施工质量控制措施 ?钻孔质量控制
①钻孔孔位按设计图纸测量放样钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。 ②要求取芯的钻孔钻进过程中注意控制回次进尺，以保证岩芯获得率，所取岩芯偏号，填牌、装箱妥善保管。
③固结钻孔达到设计深度后，报请监理人进行孔深，孔径，孔斜等验收，验收合格后方能进入下一道工序。
?灌浆质量控制 ①原材料质量控制
灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
②冲洗
孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准应符合设计标准。
③灌浆压力
灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
④串孔处理
压水试验认真检查有无邻孔串通，如果发现串通，应按并联灌浆的方法进行压水或灌浆。
⑤外漏孔处理
压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。
⑥浆液搅拌
严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥，水进行称量并测量浆液比重。
⑦灌浆工作
灌浆工作必须连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
⑧灌浆结束后，对经外流或经上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理指示的时间控制。
⑨灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
⑩灌浆隧洞回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。
⑾灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地有充足备用量，以免设备拆除影响灌浆作业连续性。
⑿严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理人提供各项工程资料，以确保灌浆质量。
⒀各工序控
灌浆各工序必须严格遵守有关技术条款和SL62-94灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。
⒁特殊情况
遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理。 1.4.3接触灌浆
1.4.3.1接触灌浆的作用
本标段接触灌浆在坝体边坡与岩石接触面及消力池与岩石接触面间进行灌浆，接触灌浆是为了对大坝砼与坝肩岩石之间及消力池砼与岩石之间缝隙进行灌浆，加强大坝砼与坝肩岩石的结合能力，增强接触面密实性，填充缝隙，阻止漏水。
1.4.3.2开工前的准备工作
?施工用水： 用水泵直接从小湾河抽取河水，并存入附近蓄水池，然后泵送到各工作面处。
?施工用电 ：从总配电盘通过分配电箱引至各施工设备。施工照明采用100W灯泡（每隔5m布置一个）。
?施工用风 ：施工用风采用移动式3立方电动空压机供风。
?临时设施安排 ：在右岸附近设置1个制浆站，该制浆站的送浆管路专线专用。 1.4.3.3岸坡接触灌浆
?孔号编排 ：接触灌浆管路编排见下图