X — X — F 、 A — I 、 O 、 P
坝段编号 灌区编号 进浆管 主进 备用 回浆管 排气管
?施工工艺与技术要求
①工艺流程： 造孔 → 管路安装 → 砼砼温度、灌区缝面张开度测定→ 通水检查 → 预习→性压水→缝面浸泡→灌浆→质量检查→灌浆管路、检查孔的回填。
②钻孔 接触灌浆孔的钻孔采用风动钻机造孔，孔径不小于56mm，孔深入岩30cm，钻孔方向为垂直，孔距2m。
?管路安装
每个灌区由主进回浆管、灌浆支管、排气管、出浆盒组成。出浆盒安装到孔底（外露30cm），出浆盒之间采用φ25灌浆支管（钢管）连接，在灌区上下游各布置一组灌浆主管路，管材采用φ32硬塑料（下游为主进、主回；上游为备进、备回），将灌区每排孔与主管路进浆管连接，主管路进回浆管在灌区底采用沉污管连接。
?灌浆施工
①灌浆前应进行的工作：Ⅰ、测定混凝土的温度。 Ⅱ、测定灌区缝面的张开度。 Ⅲ、对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%。 Ⅳ、灌浆前必须进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况应作记录。 Ⅴ、灌浆前应对缝面浸泡24h，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物，在排出缝内积水后，才能进行灌浆。
②各灌区需符合下列条件，方可进行灌浆： Ⅰ、混凝土的温度基本达到年平均地温，约17度； Ⅱ、灌区混凝土龄期应大于6个月；Ⅲ、接缝的张开度不宜小于0.5mm；Ⅳ、灌区密封，管路和缝面畅通；
③灌浆顺序及间歇时间： 在相邻大坝横缝灌浆完成后进行该部位接触灌浆，顺序为先进行回填砼开挖坡面的接触灌浆，再进行岸坡坝段的接触灌浆，岸坡坝段接触灌浆按分区，由下至上的原则进行施工。 同一坝段不同灌区宜同时进行灌浆，各相邻灌区其结束时间差不宜超过4小时，否则应间歇14天才能进行相邻灌区的灌浆。
④灌浆材料： 接触灌浆采用强度等级为42.5的中热硅酸盐水泥。灌浆用水泥必须符合相应的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用超细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 水泥选用以缝面开度和压入流量大小控制，缝面开度〈0.5mm，且压入流量〈15L/min，采用超细水泥灌注其细度的要求为通过71um方孔筛的筛余量不大于2%。缝面开度〈0.5mm，但压入量〉25L/min或缝面开度〉0.5mm，压入流量〉15L/min，采用
PO42.5的中热硅酸盐水泥，其细度要求通过80um标准筛的筛余量小于5﹪。 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌浆泵宜用多缸柱塞式灌浆泵，搅拌机宜选用高速搅拌机。
⑤灌浆压力 ：灌浆压力以灌区顶层（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。接触灌浆压力：灌区层顶一般采用0.5～0.6MPa。
⑥灌浆结束标准： 灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力应达到设计要求。 当缝面张开度 ≥0.5mm且灌区通畅条件下，浆液水灰比变换可采用1：1、0.6：1（或0.5：1）两个比级；当缝面张开度大于2mm时，进回浆管与排气管相互通畅，两个排气管单开出水量均大于30/min时，可直接灌注0.6：1（或0.5：1）浆液；当缝面张开度≤0.5mm时，应采用磨细水泥灌浆，对水泥细度的要求为通过71um方孔筛的筛余量不宜大于2%，或采用其他经监理人批准的灌浆材料。 当排气管出浆浓度达到最浓一级浆液，排气管口压力和缝面增开度达到设计规定值，注入率小于/0.4min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。当灌浆回路与排气系统不通时，按灌浆压力或累计灌入量控制变换水灰比，即可按灌浆压力达到0.3～0.35MPa，累计灌入量达到300～500L时加浓一级，当灌浆压力达到设计进浆压力0.4 MPa，灌入量累计达到600～1000L时可变为最浓级灌至结束。
?质量检查
按规范和标准或监理人的通知进行，各灌区的接触灌浆质量，以灌浆过程控制和资料分析，结合钻孔取芯、槽检等质检成果，进行综合评定。钻孔取芯、缝面槽检和压水检查工作，选择有代表性的灌区进行。
?灌浆管路、检查孔的回填
我部提交接触灌浆管道施工处理钻孔、接触灌浆质量检查孔等资料，回填施工工艺报监理人审批，在接触灌浆质量检查以后并经监理人与设计单位同意再进行回填。 灌浆管路及检查孔一律用0.5：1水泥浆封堵。封堵时采用循环式，先由进浆管进0.5：1水泥浓浆，同时将回浆管敞开，直至回浆管的浆液浓度达到0.5：1（以比重控制，0.5：1浓浆比重为1.85），将回浆管扎死，最后用纯压式封堵，直至不进浆时结束。
1.4.3.4质量控制质量
?管路埋设：灌浆管路的规格、类型及布置应按施工详图执行。安排技术熟练、责任心强的人员，进行管路的安装及维护。在管路埋设前对施工人员进行培训和技术交底，并配置足够的施工技术人员，及时做好技术、质量管理工作。
管路埋设过程检查：由于管路安装过程，大坝砼也同时在施工，仓面不允许有积水，所以每层管路安装结束后进行通风检查。对于不合格管路及时采取补救措施。
?灌浆材料质量控制： 灌浆所用的原材料必须经过室内试验，并经监理人审批后方可使用。灌浆所用的水泥，必须是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度必须符合规范标准。
? 灌浆压力控制： 灌浆过程中，应选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的2倍，压力表指针的使用区间为1/4～3/4最大量程；灌浆压力严格按要求控制，控制灌浆压力以指针摆动中值为准；升压过程应该缓慢。
?严格控制灌浆结束标准： 在设计灌浆压力下，注入率符合设计和规范标准方可结束灌浆，不得提前结束灌浆。
1.5砼重力坝施工方法说明 1.5.1土石方开挖施工方法说明
土石方开挖工程主要是坝基覆盖层开挖及基岩开挖。
大坝左右岸岸坡均较陡峭，开挖边坡高差较大，施工道路布置困难，大坝基坑开挖施工工作面小，下基坑道路和施工设备布置困难。
混凝土重力坝基础开挖施工以机械化为主进行，主要挖除强风化和弱风化岩层，采用深孔梯段爆破法，自上而下分台阶开挖，钻孔采用潜孔钻配合手风钻进行，人工装药爆破。推土机积渣于左右岸，2～3m3正铲挖掘机配20～30t自卸车转运石渣至监理工程师指定的弃渣场。河床基础开挖在上下游围堰维护下所形成的基坑内进行，基岩可采用分台阶钻爆法施工，也可采用扇形爆孔开挖。基础面保护层采用人工撬挖。
1.5.1.1测量
?土石方开挖施工前，先根据开挖图纸放出开挖边界，之后进行整个开挖区域的地形测量，并将测量结果报监理工程师审批后进行开挖施工。
?地形测量及测量放样采用全站仪和水准仪等测量仪器。 ?开挖边界测量后，须设置明显的标志。 1.5.1.2场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
?开工前清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、弃渣和其他障碍物。
?主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。需挖除树根的范围为延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m的距离。
?对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。在场地清
理范围内。
?表层种植有机土壤单独进行存放，防止土壤冲刷流失。
?堆存的有机土壤要利用于工程的环境保护，按合同要求或业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。
?场地清理的方法是用推土机推运成堆，挖掘机装车运输的方法。
?所有的清除物均按照环保要求进行处理，保证不妨碍自然排水或污染环境。 1.5.1.3开挖前应具备的作业条件
?土方开挖前，应根据本方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
?开挖区域定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已经经过检验合格；并办完预检手续。
?夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置有明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
?施工机械进入现场所经过的道路、已经事先经过检查，必要时已经完成加固或加宽等准备工作。
?土方机械的选择已经根据开挖进度计划以及开挖强度综合考虑。并参照了施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度，能够发挥施工机械的最高效率来确定的。
?施工区域运行路线的布置，是根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定的。
?在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 ?熟悉图纸，做好技术交底。 1.2.1.4覆盖层土方开挖
覆盖层土方开挖主要利用反铲进行，进行覆盖层开挖根据地形分层特点自上而下
逐层开挖。出渣采用20t自卸汽车运输至坝址下游弃渣场，接近设计坡面时，预留0.2～0.3m厚度人工辅助削坡、修整。
对覆盖层或土方中的孤石，采用手风钻浅孔解小后挖除。 土质边坡开挖前，首先在开挖边线线外侧1m处修建周边截水沟，将坡面集水、降水等引排至作业面外。
1.2.1.5基岩开挖
根据设计图纸，大坝岸坡坝基开挖成台阶状。结合台阶高度，分别采取深孔梯段爆破或浅孔爆破、台阶边坡预裂和底部预留保护层水平光爆进行施工； 爆破孔采用CM351液压钻造孔为主（孔径φ90～102mm，）， 手风钻造孔为辅，孔深视台阶高度而定。炸药选用卷装乳化炸药，人工装药。主爆破孔采取柱状连续装药结构，缓冲孔采取柱状
分段不耦合装药结构。岩石爆破单位耗药量初拟为0.50～0.55kg/m3，最终单耗根据爆破试验确定。采用孔间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，即发电雷管起爆。 为保证边坡的完整性和平整度，对于设计边界线处的石方开挖采用预裂爆破技术或光面爆破技术；钻孔深度大于＞4.0m的开挖梯段或岩层，采用QZJ-100B型潜孔钻造预裂孔，预裂孔间距0.8～1.0m，孔径φ90mm。预裂爆破或光面爆破采用间隔不耦合装药结构，选用φ32mm乳化炸药，线装药密度拟采用400～450g/m。爆破参数根据试验结果进行调整。 钻孔深度≤4.0m的开挖部位和水平建基面，采用手风钻造孔进行光面爆破一次爆破挖除施工。建筑物建基面预留1.5m保护层，岩石情况较好的施工部位底部基岩面采用手风钻造水平光爆孔一次爆破成型，地质条件较差的施工部位预留保护层采用手风钻分层钻爆开挖，底部预留20cm人工撬挖层。撬挖层采用人工配合风镐挖除。开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用合理的爆破参数，并报业主或监理工程师审批后实施。 爆破石渣采用2m3反铲装车，20t自卸汽车运输至下游弃渣场。
1.5.2大坝混凝土施工方法
混凝土工程主要包括重力坝坝体砼浇筑、泄洪洞衬砌钢筋砼浇筑、出口消能段及闸室等的钢筋砼浇筑。导流洞及泄洪洞前面已叙述。
1.5.2.1钢筋工程 ?钢筋制安工艺流程
钢筋制安工艺流程
调直除锈下料切断弯曲运输绑扎或焊接验收下一循环焊接钢筋制安工艺流程
?钢筋制作
钢筋加工全部在现场加工，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间必须做到相互吻合。
根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直卷扬机1台，加工场地200m2，可以满足制作要求。
钢筋在制作前，由技术人员详细核对施工图纸中钢筋型号、数量、尺寸，做到准确无误后，方可编写钢筋下料单，然后交由钢筋制作班组进行制作。
钢筋下料应充分考虑余料的合理搭配使用，尽量减少材料的损耗。对于圆盘钢筋，