尽量采用人工弯曲，螺纹钢筋弯曲采用弯曲机。形状比较复杂的弧形钢筋在绑扎现场弯制；加工好的钢筋应分类挂牌整齐堆放，以防混乱。
?钢筋运输
钢筋运输采用人工装，架子车运输至绑扎工作面。为了防止长钢筋运输过程中变形，应采用专用的钢筋运输托架。
?钢筋安装
钢筋安装根据砼浇筑的先后顺序进行，钢筋在安装前应详细阅读施工图纸，确定钢筋的绑扎顺序，使钢筋绑扎有条不紊，同时还应详细核对与待浇筑砼部位相联系的其它施工图纸，防止钢筋遗漏。
钢筋安装时，钢筋网片之间的距离用架立筋进行控制，钢筋保护层厚度控制，采用在钢筋网片上绑扎与砼同标号的砂浆垫块加以解决。钢筋绑扎时采用梅花形绑扎法进行，不允许有缺扣和松扣。
绑扎现场的钢筋连接，钢筋接头焊缝长度、高度、宽度等必须符合施工规范规定。Φ14mm以下的钢筋连接采用绑扎法，绑扎接头的长度应不小于20倍的直径。钢筋的接头设置应相互错开，在同一截面内，钢筋接头的数量在构件受拉区不超过25%，在构件受压区不超过50%。
坝坡及溢洪道锚杆施工同前。 1.5.2.2模板施工方法
?模板结构形式 ：根据坝体结构形式，坝体外观要求，满足安装和拆除方便，多次使用的原则选择模板结构形式。
①大坝上游垂直面和非溢流坝段下游斜面采用翻转模板，溢流坝段下游台阶面采用连续上升台阶钢模板。
Ⅰ、翻转模板 3.0m×2.1m 20套 大坝上游面、下游斜面。 Ⅱ、台阶模板 1.5m×1.0m 15套 溢流坝下游台阶面。 ②灌浆廊道：边墙为组合模板，顶拱为木模。
③闸墩：外表面使用大型悬臂模板，辅以组合钢模板和木模板（内覆膜），局部采用散装钢模板。
④溢流面：大坝底部采用拉模连续浇筑，上部采用定型组合木模板施工，反弧段组合定型钢模板。
?模板制作： 大坝翻转钢模板、闸墩悬臂钢模板、堰面拖模、组合木模板等定性模板在加工厂设计、制作。 ?模板安装
①大坝上游垂直面和下游斜坡面翻转模板由16t吊车与人工配合安装，校正、固定。 ②溢流坝闸墩悬臂钢模板，堰面拖模由人工与16t吊车配合安装，校正、固定。 ③小型组合钢模板，木模板由人工安装，校正、固定。 ?模板技术复核：
模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质检员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：
①根据图纸逐个检查模板端面尺寸及长度，偏差必须在允许范围以内。
②模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。
③检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固、安全可靠。 ④模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
⑤定期对钢模进行校正，钢模每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。
?止水片和预埋件安装
?止水、伸缩缝设施安装：止水片分水平止水片和垂直止水片两种。止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装后要加强对止水片的保护。
?埋设件安装：埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工均持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中注意保护，以免变形走位。
1.5.2.3混凝土生产及运输 ?砼原材料
所采用水泥从附近“祁连山”水泥厂购买，且必须有产品检验合格证。购进每批水泥的清单及抽样化验结果，我们都提供给监理工程师。工地有专用的水泥罐，保证不受雨淋、防尘、通风良好。
砼粗、细骨料均在甘谷料场购买拉运，其储量均满足工程需求。
砂子采用清洁、坚硬，粘土、淤泥及细屑含量不超过4%，粒径小于5mm为宜。石子应密实坚硬，粘土、淤泥、碎屑应用水冲洗干净。
施工用水采用河道水，其水质满足施工要求。
粉煤灰：改善混凝土性能、合理降低水泥用量，在混凝土内掺入适量的粉煤灰材料。粉煤灰采用Ⅱ级灰。并按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-1996）》，检验粉煤灰的品质指标。
外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土内掺加适量的减水剂和引气剂。外加剂的使用及其掺量，通过试验确定，并满足混凝土抗冻性、抗渗性等要求。
?砼配合比：根据不同部位、强度等级及原材料参数在第三方试验室进行试验，确定设计配合比，经监理工程师批准后用于施工。所选的配合比、生产的砼除满足抗压、抗渗、抗冻、抗（拉）裂等各项技术指标外，同时还要满足和易性以及塌落度的要求，并应做到经济合理。
?砼生产：砼采用2台JS500型强制式搅拌机及2台PLD800型自动配料机生产，其实际生产能力为40~45m3/h，完全满足混凝土浇筑任务。搅拌站在坝体下游附近选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。
①上料：现场拌制砼，计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥混合料、砂。
②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于90s。
③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
砼生产工艺流程如下：
砼生产工艺流程框图
?砼运输及入仓
砼水平运输：坝基混凝土采用自卸汽车直接入仓，坝体混凝土施工时，采用满管溜槽配自卸汽车入仓或泵送混凝土入仓。
垂直运输砼，采用混凝土输送泵送至浇筑部位。
为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
15.2.4 砼浇筑
建筑物地基经监理工程师验收合格后，砼浇筑。在砼浇筑之前，先将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。
?坝体砼浇筑
按设计分层分块要求错缝立模浇筑，每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺料层厚度符合合同文件技术条款要求，且不大于50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到相同模数，以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑组装拆卸
方便，以及吊装设备的能力。
入仓混凝土随辅随平仓，平仓采用平仓机，局部骨料集中时采用小平仓机及人工予以散开。混凝土铺料厚度小于50cm，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃渣。
?坝体砼振捣
采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其它小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，同一位置振捣停留时间不超过30s，避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
?闸墩及闸房砼浇筑：
施工时闸墩及闸房按伸缩缝位置分仓浇筑，砼倒入浇筑部位，人工平仓，采用插入式振捣器振捣。振捣时，不可用平仓代替振捣。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。墩、墙分层浇筑，每20cm一层，由下向上两边对称上升逐层浇筑。
闸墩砼分三次浇筑：第一次浇筑闸底板；第二次闸墩一次立模一次浇筑；第三次浇筑二期砼及启闭机室面板；其余段砼分两次浇筑，第一次浇筑底板部分；第二次浇筑边坡砼板或边墙砼。
闸墩、启闭机板梁在浇筑二期砼前，将一期砼表面凿毛、清洗干净，浇筑时，先铺一层高标号砂浆，保证一、二期砼充分结合。
?混凝土养护
每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间按技术条款执行。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。
在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物的完整无损。
?面层混凝土修整
①所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30