分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。对于高速过流面、抗冲磨部位的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。其他修整措施将严格按照技术规范执行。
②非模板混凝土结构表面的修整 非模板混凝土结构表面的修整按合同文件技术条款规定进行。
?缝面处理施工方法
大坝缝面处理位置是坝基建基面、混凝土浇筑层间水平接合面、施工冷缝。 ①建基面缝面处理：在坝基开挖验收后，由人工清除基面上松动岩石和杂物，清理干净，然后由人工用压力水将基面冲洗干净，冲洗水用电动潜水泵排到仓外。
②混凝土浇筑层间施工缝处理：当混凝土浇筑收仓后，混凝土终凝24小时后由人工用高压冲毛机进行冲毛处理。
③施工冷缝面处理： 因施工和天气原因造成的施工冷缝，由人工与装载机配合处理至下层混凝土面，人工用高压冲毛机冲洗干净，经工程师批准后按照冷缝混凝土浇筑技术要求进行混凝土浇筑。
1.5.2.5温控措施
高温季节混凝土施工的温控措施非常关键。为确保混凝土的浇筑温度和最高温度均应满足施工图纸的规定，拟采取如下措施：
?降低混凝土浇筑温度
①通过对砂石骨料所采取的隔热措施和加冷水拌和手段，将混凝土出机口温度控制在设计要求的温度以内。
②尽量在白天安装模板和绑扎钢筋，验仓后将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间等天气比较凉快的时间浇筑混凝土。
?降低混凝土的水化热温度
①选用水化热低的中热水泥：选择使用质量稳定，水化热较低的中热水泥。 ②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，选用优质的掺和料和高性能外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间，使混凝土的绝热温度满足规范要求。
③控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守合同文件技术条款表5-3（即下表）的规定。
混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间
表1-3
浇 筑 部 位 大体积混凝土 1 强约束区，老混凝土(28天以上) 弱约束区，老混凝土(28天以上) 2 3 4 5 厚度不超过5m的墩、墙 有闸门、拦污栅导轨的闸墩 支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙 所有其它混凝土 浇筑层最大高度(m) 6 1.5 3 6 6 6 6 最小间歇时间(d) 5 7 5 3 5 5 3
④为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为l～2m，上下层浇筑间歇时间为5～7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热
?通水冷却降温
初期冷却：对设计要求通水冷却降温的大仓面部位，埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土降温幅度每天不超过1℃，水流方向每天改变一次，使混凝土块体均匀冷却。
选择经监理人批准的合格管材，按照设计图纸，在浇筑前铺设混凝土面上，管中心水平距1.5m，每1.5m埋设一层，单根循环水管长度不超过300m，按放样的控制线埋设，并用预埋铁件连接牢固，防止浇筑过程移位。埋设过程中特别要注意接头的牢固，管路覆盖前通水检查。浇筑过程中注意防止接头脱落，避免管路堵塞。
冷却管在混凝土铺料后即开始通水，水的流速控制在0.6m/s左右，通水流量1.2m3/h，水流方向每24h调换一次，使大体积混凝土块体均匀冷却。混凝土温度与水温之差不超过25℃，混凝土每天降温不超过1℃。
1.5.2.6低温（冬季）施工措施
根据《水工混凝土施工规范》，日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃时，按照低温季节混凝土施工实施。在低温天气浇筑混凝土时，必须采取保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大，产生表面裂缝。
?合理安排施工进度，留出一定的混凝土浇筑缓冲时间，尽量不安排在极端气温条件下进行混凝土浇筑。施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。
?改进混凝土施工环境，要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇
筑的混凝土之间间歇时间不多于5d。混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面，对已浇筑混凝土面覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，防止已浇筑混凝土表面受气温影响，出现内外温差造成裂缝；对混凝土运输车辆进行保温处理，充分利用车辆自身底部排放的废气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时段浇筑。
?加强天气预报和浇筑温度测量 及时听取天气预报，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中，加强混凝土出机口温度或入仓温度监测，并做好记录。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。
?温度监测 按施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热点偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土施工温度和混凝土内部温度。
?混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角处应做好保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
1.5.2.7雨季施工措施
雨季混凝土施工，视具体情况而定，采取如下措施：
?加强天气预报，了解天气及气温变化情况，提前做好各项施工预防措施。 ?中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
?砂石料仓设置有排水沟，运输车辆安装挡雨蓬，浇筑仓面备有足够的防雨彩条布。 ?加强施工道路的的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。 ?在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
①适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；
②加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
③做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
?在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。
2、本工程的特点和难点分析及对策 2.1工程的特点和难点分析
2.1.1本工程布置集中，施工战较长，各类建筑物较多，工程量较大，如何合理安
排各建筑物开挖及混凝土浇筑有序施工，保证计划工期的实现是本工程的重点。
2.1.2本工程质量要求高，因此，确保各项工程质量，是本工程的重点。 2.1.3本工程坝体砼浇筑量大，因此如何保证砼浇筑质量及施工安全，是本项目的一大难点。
2.2施工总体指导思想
鉴于上述的特点和施工难点，我们在施工过程中着重从以下几个方面下功夫解决施工技术难题，提高工作效率，确保按时保质完成工程施工任务：
2.2.1建立高效先进的组织管理体系； 2.2.2经济实用的机械化施工配套； 2.2.3合理可行的洞内风水电系统； 2.2.4安全及时的临时支护； 2.2.5精确细致的工序协调。 2.3对策
2.3.1 为保证计划进度的实现，拟采取以下保证措施
?合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，各建筑物土石方开挖、混凝土浇筑有机结合，隧洞掘进与衬砌分区分段施工，保证合同工期的实现。
?优化施工方案，简化施工现场布置，保证施工快速进行。
?配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。
?加强协调管理，确保施工进度。加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。
2.3.2针对坝体混凝土浇筑质量要求高的特点，拟采取以下保证措施：
砼工程施工过程中经常会出现各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。
?砼蜂窝控制与防治措施。
① 严格控制好砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。 ② 控制好砼的拌和时间和均匀性，坍落度适合。
③ 模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。 ④ 控制好砼浇筑高度，超过2ｍ时应设串筒或留槽。
⑤砼应分层浇筑分层振捣，防止漏振。 ?处理方法：
①发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，经监理工程师同意后，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。
②小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石砼振实压光。
③蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石砼浇筑，振捣密实，加强养护。? ?砼麻面现象控制与防治措施。
①砼浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。 ②在砼浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止砼表面失水过多形成麻面。
③模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。 ④砼应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。
?处理措施：在麻面部位用清水冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。?砼孔洞的控制与防治。
①在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石砼浇筑，并认真进行振捣。 ②采用正确的振捣方法，严防漏振。 ③加强下料控制，保证砼不产生离析。
④加强施工管理和质量检查，控制好砼工程每道工序质量。
孔洞处理：通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。
①孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原砼高一级的细石砼，表面抹光即可。
②孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石砼浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。
③需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑砼。
④露筋较多时，先清理外露钢筋上的砼和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑砼。
⑤砼孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。?
?砼强度质量保证措施。