本工程的现场实际条件和特点，科学合理地编制施工组织设计。
主要编制原则：
1、认真贯彻执行国家的有关方针、政策、法令、法规和各项基本经济政策及现行的技术规范、标准。
2、科学合理进行方案选择和技术经济比较，以技术可行、安全可靠、经济合理的原则安排施工顺序、优化施工方案和施工方法，实现安全、快速、优质、高效为首要原则。
3、采用先进的施工工艺技术和机械化装备，提高标准化、机械化水平，积极改善施工现场的劳动条件、减轻劳动强度、提高施工效率，确保工程进度和安全。
4、实行项目经理负责制，科学安排劳动组织配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技术工人，形成一支精干和善打硬仗的队伍以实现高效运行机制。
5、贯彻ISO质量保证体系，建立可操作性强、运行效率高的质量管理与质量保证体系，严格坚持质量标准，采取强有力的组织措施确保优质工程目标的实现。
6、工程进度指标在满足业主工期要求的基础上，通过合理配置人、材、机等施工资源，狠抓工程的关键线路及关键工序的施工，特别是在施工的关键控制工程应具备施工技术过硬的管理人员、技术人员和技术工人，自上而下形成施工组织与技术严密的现场施工，确保工期目标的实现并具有一定的发展潜力。
7、积极合理地推广引用国内外行之有效的先进技术和施工管理经验，积极推进技术进步，尽可能降低业主的成本和生产成本。
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第二章 施工准备
2.1技术准备
组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，掌握矿山设计工程的主要技术特征和工艺、装备水平。
2.2器材准备
我公司施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型井巷施工成套机械化设备。
器材的准备具体由机电、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运，确保主要施工设备、试验检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查，按质量、环境、职业健康安全三体系标准，以及《物资采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。
2.3人员准备
为确保本工程施工速度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，进行相关培训学习，掌握该工程施工的技术特点和有关要求，学习必备的安全知识，保证工程的顺利施工。
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第三章 施工方案
施工方案的制订主要是依据本工程的地质情况、技术特征、施工条件和进度要求进行，结合本单位施工同类工程的成功经验综合选择。
3.1 施工方案综述
现场施工条件已实现三通一平，各辅助系统运行正常。施工时的人员和材料、矸石都从-625中段的措施井提升，矸石提升至-625中段井口转运至-475米副井-475米井口车场、倒碴（倒运至采场充填或招标方指定地点）。
根据本工程的特点和进度要求，确定-675中段开拓施工为关键重要线路，前期施工先重点加快-675中段井口车场和绕道的施工，待井口车场和绕道永久轨道安装好，包括井口信号、推车器等，形成提升、运输系统，进入正式循环施工阶段，然后接着-675中段的开拓巷道施工，在此同时进行-725中段井口车场和绕道的施工，同样完成井口车场和绕道永久轨道安装好，包括井口信号、推车器等，形成提升、运输系统，进入正式循环施工阶段。待2个中段施工进入三岔口后，各安排2个班组同时施工。
中段开拓巷道掘进采用人工凿岩， 扒碴采用扒渣机，电机车牵引矿车运输，分中段提升至-625中段井口，井筒提升采用2#罐笼配平衡锤。
深部开拓且独头作业线路较长，施工必须充分考虑到通风和高温的困难性。为改善通风条件，作业面采用混合式机械通风。在-625中段井口布置2台FBD№6.3-2×30型风机，由2路Ф300胶质通风带从井筒下，直接将新鲜风流送至2中段作业面，同时在作业面分别布置FBD№5.6-2×5.5型抽出式风机配Ф300胶质通风带，将污风排出。如通风仍困难，则从-625中段直接施工4条Ф100的通风钻孔分别于-675、-725中段贯通，加以改善通风条件。通风钻孔布置在离井口不远的附近，具体位置现场定。
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除了改善通风条件，井下作业还要采取一些降温降尘措施，确保安全施工。
中段排水，如水量较少，则直接由中段巷道自流至井底水窝，由井底排出井口。如水量较大，则从-675中段施工1个Ф100的泄水孔，将-675中段的水从泄水孔集中导-725中段井底水窝再排出。
根据施工现场实际情况，如巷道需要进行支护，应按招标方的技术要求通知单要求，及时进行相应的喷浆、锚杆支护或锚杆金属网联合支护护顶支施工。
具体各施工方案如下： 3.2 平巷施工方案
巷道形状均为三心拱形，掘进断面为2.4m×2.8m,平巷施工采取全断面一次掘进的施工方法，掘进采用YT—24或YT—28气腿式凿岩机进行人工凿岩，配?40㎜“一”字型钻头，配以凿岩支架钻凿巷道上部炮眼，根据巷道断面每个作业面配两台凿岩机进行凿岩。
中段各配1台ZWY-80／15t型扒渣机，配1台1.5T电机车牵引0.55m3
矿车运输，轨道为15#轨道（15.2kg/m），轨距600mm，分中段提升至-625中段井口，井筒提升采用2#罐笼配平衡锤。
掘进时施工时如遇局部岩石破碎不稳定的情况下，及时进行相应的喷浆、锚杆支护或锚杆金属网联合支护护顶支施工，喷浆机采用PZ-5型喷浆机。
具体每循环作业内容为：凿岩爆破、通风、出碴、工作面清理。 3.3 硐室施工方案
井口信号等硐室为小型硐室采用一次成巷施工。具体每循环作业内容
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为：凿岩爆破、通风、出碴、工作面清理。
3.4 风量计算和风机选择
为保证井下正常安全生产，保持井下稳定风流，设计采用机械通风方式，1、风量计算
1）矿井最大总风量计算 矿井风量计算按下式: Q=k1k2(Σqj+Σqt)
式中：k1-外部漏风系数，取1.15；
k2-内部漏风系数，取1.10； qj-掘进工作面所需风量，m3/s；
qt-其它工作面所需风量（如装卸矿点、喷锚支护工作面等），m3/s。 ①进工作面风量的计算
因为掘进工作的大部分为巷道掘进，根据巷道型工作面所需风量的最低要求并考虑到地热高温的影响，掘进工作面风量取Q=2.0m3/s。
②他作业面需风量计算
其他用风作业面主要有喷锚支护工作面，其需风量按2m3/s计算。 2）矿井最大总风量，
矿井最大总风量计算表
开拓工程 单耗 合计 序号 工作面 单位 m3/s m3/s -675 -725 2 掘进 个 2 2 2.00 10.12 4 喷锚支护工作面 个 1 1 2.00 5.06 5 外部漏风系数 1.15 6 内部漏风系数 1.10 3 小计 m/s 7.59 7.59 15.18 2、 矿井风量分配 1）矿井分量分配 ⑴风量分配的基本原则
①按照所计算的掘进工作面、各种硐室和其他工作面需风量进行分配。 ②掘进工作面和其他工作面一般均不应串联通风。
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