果，最后进行总结
4.9.2利用统计原理，对工程实施过程中，易发生质量状况不稳定的情况进行跟踪，分析原因，找出根源，予以解决。
4.9.3对每周内质量最差的分项工程要抓住不放，并进行质量原因分析、总结，提出解决办法和处理措施，也可以作为一个技术攻关项目，这样下来，下周或下月就可以从根本上解决问题。
4.10 技术保证：
4.10.1施工组织设计和方案的编制：
由项目协调部负责各种方案的编写，方案要符合国家现行施工规范和设计图纸要求，不能泛泛而谈，要具有可操作性、有针对性，各种施工方案、草案经各部门传阅，然后将提出的意见或建议汇总到工程协调部，进行研究讨论，最后由项目总工签批执行。现场施工必须依据施工方案，如果施工中有与方案不一致的地方，要及时与工程协调部联系，工程协调部根据实际情况研究后补充方案，必须做到依据方案施工，无方案不施工。
4.10.2技术措施交底的保证：
在分项工程施工前，根据施工方案分三级交底，主任工程师或工程协调部对项目有关部门和专业责任工程师交底，专业责任工程师对配属队伍的队长交底，配属队伍的队长对自己的班组和工人交底，这三级交底至关重要，既不能遗漏也不能流于形式，要让操作者充分理解方案的意图，因此技术措施交底要十分具体，例如，支模时，螺栓的间距、位置、加固方式、脱模剂的涂刷、止水条的放置位置等，都要对操作者做详尽的交底，突出关键和要点，并做记录，签字齐全。
对一些特殊部位的施工，如外墙混凝土分段浇注时，施工缝的预留位置及处理等都要有专门的措施交底，并传达到各级施工部门，使每个施工人员都做到心中有数。
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4.10.3加强计算机在技术管理中的应用：
工程部、质量监督部和工程管理部在各分项工程样板施工的过程中，要跟踪、拍摄各施工工序的施工图片，利用图片制作出既有文字又有图形的技术交底和施工方案，使项目内各施工人员，特别是操作工人一目了然，明确施工要求和要点，以达到每人心中有标准，提高全员的质量意识和质量要求。
4.10.4分项工程质量保证具体措施： 4.10.4.1回填土
1）基坑肥槽2：8灰土回填 a、回填土土方采用现场存放的原状土。 b、在现场设置孔径为15mm的方孔筛，保证所有土均过筛，并及时检出土中零星的砖块，树枝，有机物等杂物。
c、在现场设置孔径为10mm的方孔筛，保证石灰过筛，未过筛的灰块粉碎再用。
d、现场设置容积比2：8的木盒，其中小的用于盛石灰，大的用于盛素土。搅拌均匀以颜色一致为准。素土的含水率应控制在10%左右，以手握成团，轻捏碎开为准。含水率高时应翻晾，含水率低时应加水搅拌，均以搅拌至手握成团，轻捏碎开为准。
e、基底应保证清洁，并不得有地面水。回填应作到分层下料，每层虚铺250-300mm厚，夯实至200mm厚，保证措施为在旁边立设标尺杆，以使下料及夯实厚度符合要求，标尺（详见 回填土标尺图）。夯击应作到：一夯压半夯，夯夯压半，夯夯相压，夯夯相连。在管道下、墙边、转角处均应使用木桩人工夯实。回填后应及时用塑料布覆盖。保证灰槽不被浸槽或晾晒。
2）房心回填土
房心回填土下部分采用素土回填，现场设置孔径为15mm、10mm的
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方孔筛，保证回填土都过筛。上部分300mm厚采用3：7灰土回填，其要求同上。
4.10.4.2钢筋工程 1）原材保证合格。
2）翻样制作应保证符合图纸，尺寸准确。
a、按图纸要求切出钢筋直料长度，箍筋直料在其两端画出10d的长度标志，并在操作板上固定1350的角铁，先制作样品，经检查合格后，根据梁、柱主筋规格，确定钢筋弯曲半径，以保证箍筋弯钩的长度及角度。
b、月牙纹钢筋在其上需要弯钩或弯起的位置画出标志，以保证弯钩长度及弯起位置。
c、制作完成的半成品钢筋应分类挂牌码放整齐（同一类钢筋应挂多牌制，以免将半成品标识误拿）以免受压变形。
3）现场绑扎
a、墙、柱筋绑扎应遵循：生根锚固 → 错开接头 → 接头连接 → 封顶锚固， 具体措施如下：
（1）先于垫层（楼板）面上放出墙柱边线及门窗洞口线，并于门窗洞口两侧画出梁筋进入支座的锚固长度的终端标志线。
（2）调整茬子筋（外露部分所有竖向钢筋）包括清理、调直[包括竖向垂直和纵向顺直（保护层）]、调匀。接头方式为搭接绑扎和直螺纹套筒连接。墙筋立筋起步筋应从距柱边50mm起。该立筋上应作出搭接位置，水平筋间距，箍筋间距标志。
（3）绑扎箍筋及水平筋时，按立筋上的间距标志绑扎
为保证柱立筋的位置，应制作如下定位框。柱插筋位置定位框上、中、下三道，下道同底板下铁钢筋，中道同底板上铁钢筋，上道为斜
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撑钢筋位置，距底板面1.5m-1.8m。并在柱立筋上、中、下位置各绑扎一个。柱上口定位框应高出模板上口30mm，外同高度套箍筋。并应作到定位框与立筋交叉点均应用20号火烧丝双股绑扎，火烧丝的端头弯入柱墙截面内。
墙体内应按2m以上的水平间距插入通高梯子筋，并与墙体水平筋交叉点全部绑扎牢固。墙体上口应放水平梯子筋（待打完混凝土后取出，重复利用），并与立筋扣绑牢。
（4）保护层柱立筋应选用塑料卡专用保护圈。墙体钢筋应卡于外侧受力筋，以600mm间距，梅花状布置。柱子应卡在箍筋上，保证柱四角上均应卡上。
b、基础底板钢筋绑扎应遵循：端头锚固 → 接头连接 → 端头锚固
（1）于垫层上放出梁板边线及梁板筋进入支座的锚固长度端线。 （2）板筋绑扎应先于板筋在支座锚固端头位置处的墙体立筋上分别固定一根做出板筋间距分档线的定位筋，上下铁弯钩均按标志分别与上下定位筋扎牢固。以保证上下铁进支座锚固长度及两端头在同一条直线上，并同时保证弯钩朝向正确一致。
（3）梁筋绑扎时应先进行梁梁节点，梁柱节点处的放样。梁梁节点应遵循先保证主梁的位置、标高再保次梁的原则。梁柱节点应遵循先保柱筋位置再保梁筋的原则。为保证梁筋的间距及排距，按照钢筋净距要求≥d；≥25的要求，在梁筋上下铁的双排筋之间水平间距2.5M插入φ28钢筋。
（4）梁板筋的保护层 使用塑料卡专用保护圈。
（5）在梁柱节点处，柱箍筋按常规不能套入时，采取两个开口箍焊制而成。
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（6）竖向及水平钢筋接头位置的保证
梁板主筋接头位置，于板面上分出跨中的两条边线，按要求位置范围连接即可。
墙立筋接头位置分别按接头位置高度要求制作标尺。标尺上标出接头位置，箍筋加密范围，搭接范围及间距，分别以红蓝白色油漆标注。标尺由项目部质检员检查确认后方可使用。
4.10.4.3模板的制作 模板制作程序： 面板挑选
合格 组拼大模 检查合格 背楞钢背楞压制 不合格木
方找规矩
1）模板的制作
进行统一编号 刷脱模剂待用 为减少浇筑混凝土后墙柱表面上产生气孔，本工程选用18mm厚覆面胶合板，模板的制作应保证背楞及板面不形成通缝。板面周边应有背楞。使用非整块多层板应在开缝侧刷封边胶，以防多层板分层，毛边，飞边，而影响模板拼缝质量。地下室墙体采用三节活动止水螺栓，提高混凝土外观质量，以利模板拆除，提高模板周转质量。
2）模板位置及标高的控制
a、顶板除了在板面上给出边线外，还给出500mm的控制线，以便合模后检查有依据。
顶板模板标高的控制应在其下的四周墙柱上口弹出一道交圈线作为控制线，为顶板第一道木方的边线。该线以从墙柱500线上返
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