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应收/应付类合同可以填制合同结算单，确定执行数量、单价、金额等信息，通过《应收款管理》、《应付款管理》进行收付款和核销操作，收/付款信息回填合同结算单，同时合同结算单回写合同的执行数量、执行金额。
《采购管理》可以参照合同生成采购订单，并回写执行信息于合同工作台。《合同管理》可跟踪采购订单及后续的到货单、采购发票、采购入库单及付款单信息。
《销售管理》可以参照合同生成销售订单，并回写执行信息于合同工作台。《合同管理》可跟踪销售订单及后续的发货单、销售发票、销售出库单及收款单信息。
《资金管理》进行资金预测时，可以从《合同管理》中合同的［收/付款计划］采集数据，作为预测现金流动的一个依据。
6.3.3.6 委外管理
委外加工是一种代工不代料的外包委外商进行产品外协加工的加工方式。是指由于本企业生产能力不足，或有特殊工艺要求，或自制成本高于委外成本，或因其它原因，需要由企业提供加工委外件的材料，由委外供应商领料后负责完成委外件的生产，之后结算相应加工费用的一种加工运作模式。
《委外管理》是用友ERP－U8供应链的重要产品，《委外管理》帮助您对委外业务的全部流程进行管理，提供委外订单下达、委外材料出库、委外到货、委外入库、委外材料核销、委外开票、委外结算等完整委外业务流程的管理，其中委外材料出库、委外入库业务在《库存管理》中进行。
本系统主要适用于离散型工业行业的委外加工业务管理，如家电、机床、汽车配件、机械配件、阀门管道、五金制品、交通设备等行业。本系统支持的业务特征为：委外前后发生实际物料变化，同时进行实际收发料存货核算业务的委外业务。本版委外业务以委外订单为核心，支持严格按照委外订单进行收发料的业务处理，支持严格按照委外订单开具委外加工费发票的业务处理。
《委外管理》模块暂不支持无订单的委外发料、到货、入库、开票的委外业务，不支持从车间发出并有车间收回的半成品工序委外业务，不支持返回料为非委外订单用料表中指定用料（包含残余料、边角料）的委外管理业务，不支持带联副产品的委外管理业务。 《委外管理》采取与《库存管理》、《存货核算》等系统集成应用的模式，不提供独立应用模式，即启用《委外管理》的前提条件是《库存管理》和《存货核算》均已启用。 《委外管理》月末结账后，才能进行《库存管理》、《存货核算》、《应付款管理》的月末结账。
6.3.3.7 质量管理
《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《销售管理》、《出口管理》集成使用，可以实现采购检验、进口
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检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。
《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。
《质量管理》支持的行业类型：
离散制造行业：计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、机械电子配件、阀门管道、五金制品、交通、机械设备、服装等。
大量生产重复制造行业，如电子元器件生产。 单件小批离散制造行业，如机械零部件加工。 按项目制造行业，如机电设备装配。 制药行业
支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验（含采购、进口和委外）、自制品检验、生产过程中工序检验、在库检验、发货检验、销售/出口退货检验。支持留样检验。
6.3.4 生产制造 6.3.4.1 物料清单
系统简介
本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。以达到以下目的： 标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等； 新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考； 物料需求计划计算用料的基础；
计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据； 支持按订单配置产品的组件选配； 领料、发料的依据。 主要功能
支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单
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支持主要物料清单、客户物料清单、订单物料清单和替代物料清单，同时支持公用物料清单 任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的母件的物料清单时，可以将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需要在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。
任一类型的物料清单均支持多版本 每一主要物料清单都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。系统默认新版本的编号大于当前有效版本的版本编号。及版本生效日期。 物料清单支持新建、审核、停用三种状态，用于在不同应用领域控制BOM的处理。
物料清单的建立支持结构性自由项，即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系。
建立物料清单时，可按母件工艺路线工序号指定子件用量。
使用者可按实际需要，选择建立成品损耗率或组成子件的损耗率资料。 可设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件数量而改变）或为变动用量（子件用量依母件数量而改变）。
物料清单子件用量支持辅助计量单位。
可指定子件供应类型为\入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件 虚拟件可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件。如果建立母件的物料清单，则可以指定子件是否为虚拟件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。在本系统虚拟件是物料的一种计划方法，因此它可以是任何属性的母件物料。/直接供应\之一。
物料清单建立时，可按子件设定其有效期间，以作为生产订单、委外订单用料选择的依据，也为MRP、MPS展开的依据。所有无效（过期或未到期）的子件，都不予列入考虑。
可维护物料清单中各子件的替代料资料，以供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考。
可维护子件的计划偏置期，及计划品 计划物料清单（Planning bill of material）：、模型、选项类清单中子件的计划百分比。
可指定物料清单中子件是否参与标准成本卷叠计算。 可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等。
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可指定模型、选项类 选项类清单中，其子件是否可选配并维护其选配规则。 提供物料清单拷贝功能，当建立相类似成品的物料清单时，可节省建档时间。 在定义新的物料清单时，可以将另一母件作为公用物料清单 任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的母件的物料清单时，可以将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需要在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。引用，而不需在新的物料清单中输入任何资料。
提供全结构物料整批新增、修改、取代与整批删除作业，以便快速变更所有各项物料清单。
提供多阶或单阶方式，按母件查子件的物料清单展开查询或报表。 提供多阶或单阶方式，按子件查母件的物料清单内溯查询或报表。 可按汇总方式，进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层，将各阶层同一子件的用料加总，并显示所有用料内容及用料量。
BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。
提供同一母件/不同母件主要清单 主要物料清单是建立产品最常用的子件清单。主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。对一个母件而言，必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。和替代清单 主要清单是建立产品最常用的子件清单。替代物料清单是另一相同母件的子件清单。对一个母件而言，必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。，或同一母件/不同母件不同版本清单的差异比较表。 6.3.4.2 主生产计划
? 系统简介
主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。
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本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。 ? 主要功能
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可定义公司工作日历。MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。
可设定MPS的需求来源。即按时栅（时间栏）设定MPS物料在不同时间段其独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。
可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。
提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程均允许（来得急）变更。若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将告之\冲突\。
可在物料清单的任意层建立MPS物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。若是预测PTO模型和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。
系统依据MPS的需求来源，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。
MPS计算对象为所有MPS物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起始日期默认MPS件主要物料清单版本。
MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。
本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造计划。
支持按物料或销售订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。并提供MPS建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。
6.3.4.3 产能管理
? 系统简介
《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供三层能力计划：
资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。
? 粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。
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