力部分采用应力和应变双控办法，采用普通压浆技术压浆。7#块合拢段采用吊架施工，8#块现浇段采用满堂支架法施工。
4.1 基本情况
40+56+40m现浇连续梁位于辽河1号特大桥26#～27#～28# ～29#墩，桩号DK535+279.125～DK535+392.625；距曲尼公路约1000m左右，材料进出方便，施工用电电源利用当地电网。
连续梁所需的混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车进行二次拌合，天泵输送砼入模。
4.3材料运输
混凝土水平运输：采用三台混凝土运输车，从拌合站运至墩底； 混凝土垂直运输：箱梁下方设一台天泵，混凝土运输罐车将搅拌好的砼输送进泵车，然后通过砼泵车直接泵送至箱梁模板内。
钢筋及其它材料运输：采用吊车配合载重车运输，用吊车吊上桥。
4.4施工方案
4.4.1墩顶0#块施工方法
墩顶现浇段（0#段）采用支架法施工，支架工艺施工流程流程见图2-2。 1、支架基础
承台尺寸：10.6*14.6m，0#段支架直接支承于承台上。 2、临时支墩及支架搭设
临时支墩采用四根φ1000的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。支架搭设前按设计在承台面及四边准确放出支架位置，为保证整体受力，根据标高和设计杆件长度进行底
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座调平，调节高度不得超过材料要求。支架架立杆的横向间距：翼板倒角为0.9m，翼板边缘部位为1.2m，腹板位置为0.3m，底板位置为0.6m；纵向间距均为0.6 m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调至设计标高，按照施工规范要求搭设剪刀撑，保证支架整体稳定。
在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模支撑。
3.铺设方木、模板
箱梁面板采用δ=15mm厚的竹编胶合模板，模板小楞采用净间距0.10m的1003100mm方木，大楞采用1503150mm方木；翼板大楞采用1003100mm方木，大楞搁置于钢管可调顶托上，侧模背带采用双榀［8的槽钢，穿φ20拉杆配钢垫片，@903100cm，相关的具体布置见附图。
4. 钢筋施工
在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，φ12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工。
1） 钢筋绑扎
绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：
a、底板底横向钢筋。 b、腹板箍筋。
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c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。
d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。 e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。 f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。 g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。 2）注意事项
a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。
b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。
c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。
d、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。
5.预应力管道施工
波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。
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波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm～30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。
由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
图2-2 0#段支架施工工艺流程框图
清理场地，放支架线 钢筋、模板加工、各种材料准备 支架搭设 底模安装、预压、调整 模板加固、调校检查 钢筋绑扎、内外模安装 预应力管道安设、加固
拆除模板、支架 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 8
3.7、梁体砼施工 3.7.1砼拌和
采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。
3.7.2砼运输
运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。通过天泵直接输送入模。
3.7.3砼浇筑
a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位臵、预埋件、预留孔洞位臵的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。
b、浇筑顺序
砼由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板，再顶板，二次成型。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
两边要对称均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在砼初凝前全部浇筑完毕，根据方案设计要求，腹板的浇筑速度为0.7米/小时，全部控制在8小时内。
3.7.4砼振捣
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