灌注前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。
4.4.5 模板制作及安装
为了便于模板的加工和安装，加快施工进度，节约成本。现浇箱梁底模、外侧模、内模、翼板模板均采用1.5cm竹胶板施工。加工时做到对接表面平顺光滑，边角顺直，接缝严实。
竹胶板贝楞用10cm310cm方木，按20cm间距布置。
内模采用Φ50钢管支撑，外模、侧模直接用碗扣支架支撑，纵向按90公分间距布置，钢管支架纵向设水平连续支撑和斜撑。
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4.4.6 钢筋加工及安装 （1） 钢筋加工
钢筋制作在钢筋棚配料、下料、弯制、编号、堆码。弯曲部分要调直，特别是主筋接头处变形严重时经人工不易校直时，必须切除，在连接接头处不能出现弯折现象。用无齿锯断料，保证切口断面平齐，与钢筋轴线垂直，不得有弯曲、马蹄等缺陷。不得采用气割及普通切筋机下料。 钢筋弯钩位置和长度严格设计图纸和按规范要求执行。钢筋连接要保证搭接长度、焊接质量、接头布置等项目符合设计或规范要求。
钢筋加工及安装实测项目 规定值或允许项次 检查项目 检查方法和频率 偏差 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查两个断1 受力筋间距（mm） 面 同 排 梁 板 ±10 尺量：每构件检查5-102 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） ±10 个间距 长 ±10 尺量：按钢筋骨架的30%3 钢筋骨架尺寸（mm） 抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 检查8处 （2） 钢筋安装及波纹管预埋
将钢筋的交叉点绑扎结实，必要时点焊焊牢。合理布置垫块位置和数量，保证钢筋位置准确和保护层厚度，并在浇筑混凝土之前进行检查。
底模及外模安装调试完成后，先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板下部钢筋、安放底板波纹管定位网片、安放底板波纹管、绑扎底板顶层钢筋，绑扎齿板钢筋，再绑扎腹板上部水平钢筋，内模支架安装完成后绑扎顶板钢筋、安装横向预应力钢筋及预埋钢筋筋。
预应力管道采用金属铁皮波纹管。在底、侧板钢筋绑扎成形后，应按预应力钢束坐标定位预应力管道。管道纵向每隔0.5米设置一道定位网架
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（井字架），网架须与钢筋骨架焊牢，防止管道上、下、左、右移动，改变预加应力的效果。管道接头以宽胶带包缠，以免漏浆。在混凝土浇筑前，再次检查管道是否有损伤，并在波纹管内穿胶管，以防浇筑时波纹管损坏漏浆而堵管。混凝土浇筑过程中和浇筑完成后，设专人定时抽动胶管，防止胶管被漏浆凝结。
注意事项：现场焊接钢筋时，如离模板较近，在焊点和模板之间放置铁皮，以防烧坏模板。
4.4.7 混凝土施工及表观控制措施
在全部模板支撑拼装加固好后，进行全面检查，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格开始浇筑混凝土。
（1）浇注前注意检查项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 质量控制项目 侧、底模板全长 底模板宽度 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线与设计位置偏差 横隔板中心线与设计位置偏差 模板垂直度 侧、底板平整度 桥面板跨度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 横隔板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 质量标准和要求 允许偏差±10mm 0mm、+5mm 允许偏差2mm 允许偏差10mm 允许偏差10mm 允许偏差5mm 每米高度3mm 每米长度2mm 允许偏差±10mm 0mm、+10mm 0mm、+10mm 0mm、+10mm -5mm、+10mm 允许偏差3mm 尺量检查 施工检验方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查各不少于5处 拉线检查 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 （2）混凝土表观控制措施 ①麻面
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麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小不规则的小凹点，但无钢筋出露现象，凹点直径通常不大于5mm。通过下列措施，预防麻面的出现。
模板表面应平整光滑。
浇注前需浇水润湿，但不得积水。
脱模剂涂擦均匀，模板残浆必须清理干净。在拆模时即拆即清。 新拌混凝土必须按水泥、外加剂的性质，在初凝前进行振捣，并将气泡赶净。
浇注前检查模板接缝，确保接缝不漏浆。 加强混凝土的养护。 ②蜂窝
蜂窝是指表面无水泥浆，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，骨料间有空隙，石子出露深度不大于5mm，深度不露主筋。通过下列措施，预防蜂窝出现。
配合比设计的砂率不宜小。
用水量不能少于有关标准，如少于有关标准，则外掺减水剂，计量器应定期检查。
混凝土搅拌时间应足够。 严格实行反铲投料。
严格实行带浆法下料和赶浆法捣固。浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇注过程中专人巡查模板质量情况。
钢筋较密时，应选择合适的坍落度，采用加焊刀片的插入式振捣器进行捣固。
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③露筋
露筋是指钢筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中露出钢筋的缺陷。露筋属于严重的质量事故。通过下列措施进行预防。
浇注前检查垫块的情况，确保混凝土的净保护层符合设计要求。 严格操作，加强捣固密实。
做好模板湿润程度的检查，避免模板湿润程度不够，吸水过多或造成死角。
④孔洞
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土，或混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3。通过下列措施，可以预防混凝土表面孔洞的出现。
浇注高度不宜超过2m。
搅拌机卸料入料斗或小车，浇注前检查吊斗或小车内混凝土有无离析，确保无离析后方可使用。
搅拌站应按配合比规定的规格使用粗骨料。 对捣固作业加强指导和检查。 ⑤裂缝
通过下列措施，消除裂缝。
混凝土成型后立即进行覆盖养护，避免混凝土养护不及时，或因暴晒、风大，使水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝。
配合比设计时，水灰比不宜过大，搅拌时严格控制用水量。 骨料级配中，细骨料不宜偏多，注意及时养护，避免骨料级配不良，
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