拉，野蛮拆卸。
脱模时的砼强度应达到设计强度的60%以上，拆除端模，松开内模；待梁体砼强度达到设计值的80%后进行初张拉，初张拉后方可拆除内模和外模；拆模时梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并应保证梁体棱角完整，气温急剧变化时不宜拆模。
底模脱模时，必须安排施工人员在上部可调支座处系好安全带操作。将可调上托下调10cm左右，依次由跨中向两边全断面纵桥向下调，底模会自然脱落，然后将底模一块块抽出即可。底模抽完后，抽出方木。操作时须由专人指挥，施工人员统一行动，以免模板、方木落下砸伤人员。这项作业安排在白天施工，禁止夜间操作。
模板和方木拆除后，应将表面灰浆，污垢清除干净，并维修整理，分类妥善存放，防止变形或开裂。方木在下次使用前，必须严格检查，损坏的方木不能直接利用。
（3）、支架拆除
拆除时在高度上尽量同步进行，即将工作面安排在同一高度面上，以免上、下错开过大，支架失稳伤人。支架拆除须有专人指挥，施工人员统一、有序进行，并配好相应的安全防护设备。
支架拆除完后平整场地，恢复原地貌。
4.4.9 钢绞线加工、穿束和张拉
预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合
30
格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。计算公式为：油表读数=设计张拉应力/千斤顶活塞截面面积3校正系数。
钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。张拉用千斤顶在使用前全面进行标定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象，重新标定。张拉前锚具的承压面应进行清洗。同时拆除对混凝土轴向弹性收缩有约束作用的侧模板。
预应力钢绞线采用高强低松弛137-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备，其操作空间应小于80mm，管道形成采用内径为90mm的波纹管成孔。
钢绞线采用无齿锯切割，编好束后人工穿束。穿束前检查锚垫板和孔道的位置，保证孔道的畅通、无水分和杂物。钢束张拉顺序按设计要求顺
31
序采用两端同步张拉对称进行，最大不平衡束不应超过1束，以张拉预应力和伸长值双控，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋的伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉，以免钢绞线永存应力在使用阶段超过规范要求。钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk（划线）→σk（量伸长值）持荷5min→锚固并测定回缩量。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。按初张拉和终张拉两个阶段进行，梁体强度达到设计强度的80%条件下，进行初张拉。梁体带模初张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
钢绞线理论伸长量的计算：
ΔL=P3L3[1-e-（KL+μθ）]÷[（Kl+μθ）3Ay3Eg] P=σk3Ay÷1000 ΔL：预应力筋的理论伸长值，mm；P：预应力筋的张拉力，KN；L：从张拉端至计算截面孔道的长度，cm；Ay：预应力筋的截面积，mm2；Eg：预应力筋的弹性模量，MPa；K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数；θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad；σk：预应力筋的张拉控制应力，MPa。上述数据的采用均以材料试验结果为准。
混凝土的强度达到设计值的80%后进行初张拉，终张拉后方可拆除底模及支承。
4.4.10 压浆、封锚
32
孔道压浆在张拉完成后48小时内完成，压浆前，用风泵吹去孔道内的水和灰尘。压浆顺序为：先下层孔道后上层孔道。从拌制到开始压浆，间隔时间不超过40分钟。泥浆的压注工作连续进行，待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与泥浆相同后（流出浆液的喷射时间不小于10秒），封闭所有出浆口和孔眼，提高压力至0.7Mpa屏蔽1分钟后停止。
张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。压浆采用真空压浆技术。
在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接。
在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1MPa。
如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。
在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。
操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，无不规则的摆动。
将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4MPa下继续压浆半分钟。
33
关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
压浆完成后及时进行封锚，采用与梁体同等级别混凝土进行。 封锚按设计要求，先行凿毛、立模、灌注混凝土、并覆盖养护。
4.4.11 成孔箱梁验收
箱梁施工完成后，应对成孔梁加以验收，各项误差应满足下表要求：
梁体外形尺寸允许偏差和检验办法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 △全长 △梁跨度 桥面及挡碴墙内侧宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面偏离设计位置 梁高 允许偏差 ±20 ±20 ±10 检验办法 检查桥面及底板两侧，初张/终张拉30d后测量 检查支座中心至中心，初张/终张拉30d后测量 检查跨中、1/4跨、3/4跨各两端。 -5≤允许通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各两处 偏差≤10 ±10 专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨各两端， 10 从支座螺栓中心放线，引向桥面。 16 -5≤允许检查两端 偏差≤10 梁上拱 L/3000 初张/终张拉30d时测量 0≤允许偏顶板厚 差≤10 专用工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨两端各两处 0≤允许偏底板厚 差≤10 挡碴墙厚度 ±5 尺量检查不小于5处 每米高度表面垂直度 偏差3mm 每米长度平整度 偏差5mm 1m靠尺检查不少于15处 底板顶面平每米长度整度 偏差10mm 不小于设钢筋保护层 各部位1处，每处不少于10点 计值 上支每块边缘1mm 尺量 座高差 板 34