a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
b、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。
3.7.5砼养护
顶板砼浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：
环境相对湿度 ＜60% 60%—90% ＞90% 洒 水 天 数 14 7 可不洒水 梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 3.8、张拉及封锚施工 3.8.1预应力束张拉
待梁体砼达到设计张拉强度和天数后，方可进行预应力束张拉。油顶、油泵、压力表在张拉前必须配套进行检校。
张拉顺序必须按设计要求进行,在两端对称同步张拉,集中泵站控制油
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压，确保两端伸长量一致,防止腹板受扭。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线张拉程序如下：
0→0.1σcon→0.2σcon→σcon (不含锚口摩阻损失, 持荷5min)→锚固
预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长量进行校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0至0.1σcon的伸长量不直接量测，而采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0至0.1σcon的伸长量。
张拉操作人员必须经过培训,持证上岗，张拉时油顶后方严禁站人,以防锚夹片脱锚飞出产生安全事故。
3.8.2孔道压浆
根据图纸要求强度及规范要求指标，由试验室内试配确定水泥浆配合比。
竖向束压浆自下而上；纵向束采用单端压浆，排气从另一端排出，必要时也可从排气管内压浆。压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，清除杂物和积水；压浆过程应缓慢、均匀地进行，没有特殊原因不得中途停止。压浆使用活塞式压浆机，压力控制在0.5-0.7Mpa。压浆必须饱满，现场以排气孔流出不含水沫气体，其稠度与压注的浆液稠度相同的浆液为准。当压浆至最大压力（不低于0.7Mpa）时，应有一定的稳定时间（不少于是10S）。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min
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3.8.3封锚
a、封锚混凝土采用箱体等强的无收缩砼。
b、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。 c、封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架；然后灌封端砼。 4、0#段预压施工方案
4.1、支架方案简介
设计临时支墩采用四根φ1000的钢管砼立柱，将钢管按设计位臵临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。
支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆的横向间距：翼板倒角为0.9m，翼板边缘部位为1.2m，腹板位臵为0.3m，底板位臵为0.6m；纵向间距均为0.6 m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调至设计标高。
4.2、预压方案 4.2.1预压材料 砂袋 4.2.2配重计算
0#段共计429.791t，其中不需预压的箱梁部分重量206.901t，实际等荷载预压配重222.89t。计算中考虑到模板、钢管支架、方木、施工荷载等，下面局部计算中分别乘以1.2倍安全系数。
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根据计算得出各个部位的重量，计算过程及结果如下：
0#段预压各部位的配重表 部位 底板以上（6.7米宽） 2米段 翼板（单侧） 中间5米段 合计： 翼板（单侧） 砂袋 砂袋 8.164 20.406 使用材料 砂袋 120%重量（t） 97.003 97.003*2+8.162*4+20.406*2=267.474t 注：砂袋堆积密度按1.35t/m3计算，底板以上（6.7m宽）为5.36m高，翼板以上为0.90m高。堵头处搭设钢管架围挡，同时将砂包连成整体，以防砂包掉落。
箱梁横断面及纵向图如下：
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位mm
砂包堆放图如下：
注：单
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