SONY贴片机的保养与维护
现状调查 针对不良的具体表现(生产情报)来分析:进行现状调查. 不良主要体现在以下四个方面.
未吸取到物料A (线传感器)----线传感器检查出吸嘴上没有物料 未吸取到物料B (照相机)-------照相机检查出吸嘴上没有物料
部品立件---------------------------线传感器检查出物料的投影厚度超过允许值 部品认识错误---------------------照相机认识到物料的外形错误
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第四章 SONY贴片机的维护
4.1 SONY贴片机的保养
1．每日检查、保养部位
1). 检查机台週边有无工具，电子用品等等异物散落
2). 检查BACKUP上有无异物，必要时平台上油方的圖，確認有無異常的記錄
3).清洁废弃盒中的部品
4）.检查SUPPLY AIR及VACCUM PUMP的数据
5）.自动生產停止后，按右方覆歷-->生產管理情报后，会出现左
4-1 SONY贴片机的保养
2.每周检查、保养部位
1).检查皮带张力及磨耗情况，确认有无受损。有受损的话请更换新品 2).检查搬入侧及搬出侧之基板搬送之CONVEYOR处有无异物 附著，必要的话予以清除
3).检查各个SENSOR有无异物附著，若有的话予以清除 4）.滚轮旋转确认，若必要时予以上油，但上油后仍无法旋转的 话，以予更换新品
5).清洁各个SENSOR的发光部位
6).清洁各个镜头及认识镜，镜子请用棉棒混溶剂擦拭。
3.每二周检查保养部位
1).凸轮部位
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2）.吸咀，在吸咀前端部位上漆，并清洁吸咀孔
4.每个月检查、保养部位
1).XY排线盒中的配线 4-2 SONY贴片机的头部 2).配线的连结头及电线 3).凸轮用的压缩弹簧 4).堕轮及LM-GUIDE
5).小齿轮、INNER SHAFT复归弹簧、吸咀弹簧 6).真空切换阀、真空切换阀的滤绵 7).推桿及H压桿
8).轨道调整螺桿及轨道调整的LM-GUIDE 9).基板STOP及基準PIN之LM-GUIDE 10). X,Y轴的螺桿及LM-GUIDE
5. 每半年检查、保养部位
1). ROLLER轴 4-3 SONY贴片机的Y轴排线 2).皮带(FF/R) 3). RN皮带的检查
4).INNER SHAFT复归弹簧、吸咀弹簧、O-RING、2MM钢球
4.2 SONY贴片机的常见故障及处理对策
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为什么sony帖片机打板一段时间会出现死机或者数据丢失呢？（主要原因和他用的操作系统有关系，他用的是windows系统 ，正是这样的系统不稳定，windows系统时常会发生数据丢失的现象，所以sony机有时候出现的报警只要重导 mcdata或者镜像硬盘就搞定了）
贴片机抛料的主要原因分析
在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。 抛料的主要原因及对策：
原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；
原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；
原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件 后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置； 原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。 对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路；
原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。 对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；
原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：
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IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；
原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不 良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；
有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析 直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率 ，不过多的占用机器生产
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