P=1.05(k1ΣP1/cos φ+k2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4)
=1.05(0.7×191.4 /0.7+0.6×37.9+1×22.9) =248.9 kVA 采用SL7-250/10 型变压器 5.5 现场临时用房 5.5.1 管理层用房： 办公室：15㎡×5=75㎡
仓 库：300㎡ ×0.7=210㎡ 食 堂：20㎡×1=20 厕 所：2㎡ ×5=10㎡ 合 计 305 ㎡
5.5.2 操作层用房：
工人宿舍：1.5 ㎡×100=150㎡ 食 堂：0.5 ㎡×100=50㎡ 厕 所：0.04㎡×100=4㎡ 合 计204㎡ 总 计509㎡
6 主要工程项目施工方法 6.1 测量抄平放线
依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。由设计单位定出零米标高。埋设轴线控制桩与标高控制点。
轴线控制点与标高控制点位置如下图：（略） 做法：
轴线控制桩：用钢筋桩φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。测准后，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。
标高控制桩：用钢筋桩φ25，L2000，桩位设在轴线外4-5m处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。
6.2 土方开挖
6.2.1 基础形式：独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高-1.20m，独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m，条形基础基底标高-2.90m。基础埋深1.8m. 1.7m。
6.2.2 地质情况：场地较为平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。
6.2.3施工方法：采用分区分段机械大开挖的方法施工。每区设反向铲挖土机CAT-330 台进行土方开挖。放坡30%，挖深-2.75m，底部留15～20cm 厚人工清底，修边。
每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。
6.2.5 质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。 6.3 柱基础混凝土垫层 6.3.1 施工准备
(1)地基经检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥Pc32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。
6.3.2工艺流程 (1)工艺流程：
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 6.3.3 施工方法
(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。 (2)模板用木方100×100mm 做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。 (3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑 ，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。
(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d 按时试压。 6.3.4 质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。 6.4 独立混凝土基础 6.4.1 施工准备
(1)垫层尺寸、标高检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PC32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。
6.4.2工艺流程 (2)工艺流程：
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
6.4.3 施工方法
(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。 (2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。
(4)基础大脚， 用组合钢模横向放置， 外加横方90 ×60@300-500，外加斜向支撑方90×
60@250～370，固定在地面上。柱跟用木胶合板-18，立方90×60@250～370，横箍[80×43×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上。
(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑 ，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个区域段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
6.4.4 质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。
6.5 混凝土地梁 6.7.1 施工准备
(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。 (3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(4)卵石：粒径5～32mm 含泥量不大于2%，且无杂质。 (5)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。 6.7.2 流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程
基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护 6.6 砖基础
6.6.1 施工准备
(1)烧结普通砖：有出厂合格证、试验单。二次化验合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PC32.5，有出厂合格证与试验单。 (3)砂子：中砂，用筛孔5mm 筛过，含泥量不大于5%。
(4)常温下，烧结普通砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。 (5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。 6.6.2 流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：
基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验 6.6.3 施工方法
(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，“三一砌砖法”进行操作。 (2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。 (3)暖气沟挑檐及上层压砖，要用丁砖砌。 (4)伸缩缝处，缝中加苯板控制缝的宽度。 (5)予溜管道口尺寸须准确，过梁安装平整。
(6)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。 (7)每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。
6.6.4 质量要求：砖 品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。
6.7 土方回填 6.7.1 施工准备
(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。
(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。 6.7.2 工艺流程 (1)工艺流程：
地槽回填→房心土回填
6.7.3 施工方法：每个施工区采用推土机红旗100 一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。
6.7.4 质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。 6.8 模板工程 6.8.1 施工准备
(1)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。
(2)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。 (3)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。 6.8.2工艺流程 1)柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检梁模板： 拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
3) 楼板模板：
抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
4)圈梁支模：
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检 构造柱模板：
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模
6.8.3 模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。
(1)柱模：
1)方柱：面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用L 形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60 支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。圆柱：面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm @500 分4块做成弧形。相互用钉子钉在一起，用8 号线捆绑@500，外加立方4-100×100，上边用木方4090×60 支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。
(2)梁模板：
面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200 中间加水平支撑一道。
(3)楼板模板：
面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。 (4)圈梁模板： 1)直梁：面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600 固定。立柱φ60@800-1200。
(5)构造柱模板：
面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8 号@500固定在砖墙上。 6.8.4 施工方法
(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
(2)梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。
(3)楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。
(4)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。
(5)混凝土屋檐模板：下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
6.12.5 质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。
6.9 钢筋工程 6.9.1 施工准备
(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院 同意，出核定单，方可代换。
(2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。
(3)焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。
(4)钢材上的铁锈 、污泥、油污用前必须清理干净。 6.9.2 流水段划分，工艺流程 (1)工艺流程
1)柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件 2)梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模 3)楼板钢筋：模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋 4)圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋 5)构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋
6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋
6.9.3 施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机或者塔吊运至作业面上绑扎。
(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。
(2)梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用φ25 短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。楼板钢筋：模板上分格画线，铺主 筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用预制砂浆块垫起，15×50×50mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替Ⅰ级圆钢。
(4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。 (5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。
(6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。
6.13.4 质量要求： 钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。
6.10 混凝土浇筑工程
6.10.1 施工准备:保证商品混凝土车辆可以通行，振捣班组就位，且与钢筋班组办好交接手续与隐蔽手续。清理模板中的污物，保证模板清洁。
6.10.2施工方法
(1)柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。
(2)梁板混凝土浇筑 ：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑 混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜阶梯台阶部分，坡完成后，二次支模浇筑。梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗 做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。
(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。
(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。
(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。
(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。
6.10.3 质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。