窝工时间。
14.3 在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。
14.4 施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。
14.5 施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。
14.6 分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。
14.7 工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验， 制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。
14.8 每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。
14.9 搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。
14.10 加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。
15 本工程采取的具体措施 15. 1 物资保证
（1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d 组织进场。
（2）现场搭设仓储面积为500m2 的临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d 施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。
（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。
（4）现场配备一名专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。 （5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。
（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。
15.2 资金保证
（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。
（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。
（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。
15.3 技术保证
（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。
（2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂 ，保证预应力梁的强度在7d 内达到100%，确保预应力张拉工艺需要。
（3）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。
（4）模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。 16 雨期施工技术措施
建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设
计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。
16.1 搞好施工前的准备
16.1.1 收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。
16.1.2 修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。
16.1.3 依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，\\编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。
16.1.4 施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。
16.1.5 起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。
16.1.6 雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。
17 加强施工过程中的管理
17.2.1 进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。
17.2.2 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。
17.2.3 砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。
17.2.4 进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。
17.2.5 钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。
17.2.6 钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。 17.2.7 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。
17.2.8 混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。
17.2.9 地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。
17.2.10 地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。
17.2.11 雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。 17.2.12 大雨天气，严禁混凝土浇筑 。
17.2.13 雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。
17.2.14 雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。
17.2.15 雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。 17.3 本工程采取的具体措施
17.3.1 基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。
17.3.2 雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。
17.3.3 雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖 上墙。
17.3.4 搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。 17.3.5 雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。
17.3.6 模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。
17.3.7 雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。
17.3.8 屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。
17.3.9 屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。 17.3.10 大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。 18冬期施工及越冬维护技术措施
为了缩短工期，加快工程进度，本工程主体施工预计10 月20日左右完成，此时已进入冬期。为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、保温材料进场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。建立健全各项检查，检验及管理制度，使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。
18.1 冬期施工准备
18.1.1 准备工作要纳入计划，设专人负责。
18.1.2 冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。 18.1.3 临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。
18.1.4 关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、 14:00、21:00 做好记录。
18.1.5 做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。
18.1.6 按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。
18.1.7 向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。 18.1.8 做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。
18.1.9 组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。
18.1.10 上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行。
18.2 施工过程中的管理
18.2.1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1 cm 的冻结块。
18.2.2 黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度，一般控制在8～12cm。
18.2.3 施工现场设一台2t 锅炉，用来加热砂子和施工用水。
18.2.4 砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。
18.2.5 拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。 18.3 本工程采取特殊的技术措施 18.3.1 混凝土工程 (1)混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50%，且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15℃。入模温度不得低于10℃。正温养护时间在24h 以上。
混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋上的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-10cm 厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m 时，采用串筒，溜管下落混凝土。混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、岩棉
等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度以前每2h测一次，以后每6h 测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养护。
18.3.2 钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低于-20℃。负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。
当温度低于-20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在室内进行。必须在室外施焊时，最低气温不宜低于-20，而且应采取防风雪措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。气压焊不宜在-15 以下环境中进行焊接，焊接后未冷却的焊接接头应避免碰到冰雪。
18.3.3 空心砖砌筑工程：砌筑采用“三一砌砖法砌筑 ，即一铲灰，一块砖，一挤揉，一顺一丁砌筑 。水平灰缝控制在10mm以内。砌块堆放，必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮，冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖，不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，但不得超过13cm。
砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10℃或大风天气不得施工。试块预留，增加同条件养护两组。
18.4 越冬维护措施
本工程主体施工完毕后，就不再进行冬期施工，即进入越冬维护阶段。为了保证建筑物安全越冬，采取如下越冬维护措施：
18.4.1 编制切实可行的越冬维护方案，制定各项管理制度和岗位责任制。保证越冬工作有序进行。
18.4.2 做好现场材料的清理归堆码垛工作。
18.4.3 机械设备全部断电，采用现场封存或送库保管。
18.4.4 现场备用一套防火用具与修理防护工具，确保消防安全与现场围护设施的完整。 18.4.5 建立健全值班责任制度，做好各项检查记录，交接班记录，遇事向上级报告。 18.4.6 做好大门、围墙的修缮工作，确保工程安全越冬。
18.4.7 地梁、承台按设计要求在其下部填300mm 厚炉渣，侧壁回填厚度为150-200mm 的混砂或炉渣，防止承台地梁被冻土胀裂。
18.4.8 一层门窗用五彩布或砌块进行临时封闭，保证安全越冬。 18.4.9 做好冬期测温工作，设专人进行测温。每天测温4 次，即早8 点、11 点、14 点、17 点。测温部位：大气气温、阴阳面气温、建筑物内部温度按施工规范要求做好测温记录，存入工程档案。
19 降低工程成本措施
建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好
各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。
19.1 加强材料管理
19.1.1 贯彻执行企业制定的“工程分包工作程序”和“采购工作程序”，对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。
19.1.2 贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。
19.1.3 严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。
19.1.4 严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。
19.1.5 材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。
19.1.6 门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。
19.2 做好机械设备的管理工作
19.2.1 依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。
19.2.2 机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。 19.2.3 施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。
19.3 加强施工管理
19.3.1 施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。
19.3.2 施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。 19.3.3 施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。
19.3.4 认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。
19.3.5 做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。
19.3.6 合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。
19.3.7 各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。
19.4 合理选择施工方法
19.4.1 强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。
19.4.2 土方工程，合理选择机械，开行路线，挖运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。
19.4.3 混凝土与砌筑工程，严格执行检测站提供的混凝土，砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。
19.4.4 加强试块的养护试压工作，依据砂浆、混凝土试块的抗压强度，调节配比，在保证质