金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计
甘 肃 省 金 川 公 司
金川矿区东部贫矿开采工程-主溜井工程-
1050~1000m矿仓施工组织设计
中煤五公司第二工程处 二O一五 年 三 月 二十一 日 （公章）
第一章 前 言
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 甘肃省金川公司Ⅲ矿区东部贫矿开采项目—46行副井设计深度678m(1728.00～1050.00)，井筒设计净直径φ6.0 m；设计采用双层罐笼（420032400mm）与平衡锤互为配重、多绳提升机提升，采用钢丝绳罐道；副井的主要功能是升降人员和材料，并兼顾1250中段、1150中段、1050中段废石的提升任务。布置在1050中段内的1050~1000m两条矿仓由我单位施工，以保障Ⅲ矿区东部贫矿开采项目投产后1250、1150、1050三个中段放矿的需要。预计在2015年4月底即可开始矿仓措施工程等的施工，为了在施工中达到安全、优质、快速、高效的施工目标，特编制本施工组织设计。
本设计依据以下资料：
1、兰州有色冶金设计研究院设计的《金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程》图纸L1203JJ05;
2、金川公司Ⅲ矿区主溜井工程及相关系统施工合同； 3、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》；
4、《建井工程手册》；
5、GB/T24001—1996、GB/T19001—2000、GB/T28001—2001标准。
第二章 概 况
第一节 工程概况
矿仓上至1050m水平，下至1000m水平，矿仓总长度44.9m。其中包括卸矿坑3.2m，斜溜槽6.88m，溜矿段17.6m，溜矿段与贮矿段间变断面段1m，贮矿段18.701m，下部结构4.399m，工程总开凿量1360.71m3。为了配合矿仓的施工，在施工矿仓前必须施工井帽、稳绞硐室等一系列措施工程，措施工程的布置和施工方法将在后面专门叙述。
矿仓设计为两次支护，一次支护型式为100mm厚的锚喷网支护，二次支护型式为500mm厚的双筋砼+内衬耐磨锰钢板联合支护。考虑到岩石条件差，来压明显且速度快，必要时一次支护可增加[20a的槽钢井圈或锚杆加密加强支护。附矿仓主要技术特征表、矿仓及措施工程工程量表。
矿仓主要技术特征表 序号 项目名称 单位 矿仓 1 2 3 4
井口自然标高 井筒深度 水平标高 溜矿段净直径 m m m m 2
+1048.414 44.9 +1050（以下称±0.000） 4.0 金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 5 6 7 8 贮矿段净直径 砌壁 厚度 一次支护 二次支护 m mm mm m m 5.0 100（锚网喷） 500（双筋砼+内衬耐磨锰钢板） 5.2 6.2 溜矿段掘进直径 贮矿段掘进直径 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 卸矿坑 斜溜槽 溜矿段 贮矿段 变断面段 下部结构 井帽 矿仓及措施工程工程量表 断面积（m2） 长度 净 12.57 19.63 16.1 12.57 掘进 49.088 8.991 21.24 30.19 25.715 15.21 19.458 23.974 4.9 6.7 （m） 3.2 6.88 17.6 1 支护形式 备注 单喷+双筋砼+锰钢板 +锰钢板 单喷+双筋砼单喷+双筋砼 +锰钢板 18.701 单喷+双筋砼+锰钢板 单喷+双筋砼+锰钢板 +锰钢板 4.399 单喷+双筋砼14.08 6.17 13 1.2 1 双层喷锚网 双层喷锚网 双层喷锚网 双层喷锚网 双层喷锚网 措施 措施 措施 措施 措施 8 稳绞联络道 9 稳绞硐室 10 电机硐室 11 通道 第二节 工程地质及水文地质 1、工程地质
（1）揭露岩性
混合岩与混合岩化斜长角闪岩脉，肉红色，矿物成分为钾长石，斜长石，角闪石，石英。产状倾角在30O~70O之间，压碎结构形成的泥质物非常发育，岩体呈散体结构，构造面发育，裂隙较发育，岩体完整性差；层状碎裂~碎裂结构，层间错动面多，不稳定。无有毒有害气体，无瓦斯。
（2）构造
F569断层破碎带：产状，500∠650
破碎带宽约50~300mm，为混合岩渣块及泥质物充填，泥质物占35％±。 2、水文地质
顶板及裂隙水极小，可以不考虑岩层涌、淋水，仅考虑施工用水的排放。
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 第三节 施工条件
1、将风、水、电接引至卸矿硐室内，然后连接至各工器具，确保正常使用。完善井下通风系统，确保运转正常。
压风管采用φ10834mm的风管，接头用法兰盘螺丝连接，供水管采用φ5733.5mm的无缝钢管，接头用高压法兰盘螺丝连接。井筒施工提绞设备用电采用MY-1 3370+1335动力电缆，接线线路分别从井下1050水平变电所接出。通风风机采用FD-1No.5对旋式扇风机一台（235.5KW），风筒采用φ600mm风筒。
2、测量给点：施工前，测量人员标定出矿仓中心及稳绞中心和各措施工程中心线及腰线等。
3、30kg轨道铺设至卸矿硐室内，轨距762mm。 4、通讯、照明和动力电缆接引至矿仓附近。
5、施工前必须向施工人员进行技术交底，让施工人员明确设计意图，采掘施工方法和施工工艺，了解安全注意事项以及相关施工参数。
6、措施工程施工：目前，矿仓上部的卸矿硐室（切圆拱形，断面净宽7200mm、净高4500mm ,S掘=37.4m2）预计在4月底施工完成，为了确保矿仓施工的安全可靠和质量优良，必须在施工之前进行必要的措施工程施工，然后才能进入矿仓工程施工。
（1）反井井帽：为了天轮平台和翻矸台的安装，要施工一个18.654m高（自硐室底板算起）的反井井帽。井帽为圆形，净直径为Φ4000mm，支护200mm厚的锚网喷，S掘=15.21m2，S净=12.57m2，其工程量为V=214.157m3。井帽拱部增加7500mm长锚索作为加强支护（长锚索6根）。
（2）稳绞硐室：为了布置稳车和提升绞车及相关的电缆吊挂、配电柜布置等，必须在卸载硐室左帮施工稳绞布置硐室一个。稳绞硐室设计总长度为19.17m，其中包括绞车硐室联络道6.17m、稳绞硐室13m、在稳绞硐室内施工一个1.2m长的电机硐室和1m长的通道。具体规格及工程量见措施工程断面图和措施工程工程量表。 绞车硐室联络道、稳绞硐室及电机硐室、通道设计支护方式均为双层喷锚网支护。第一次支护为：喷射混凝土＋金属网＋树脂锚杆支护，喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C25；第二次支护为：喷射混凝土＋金属网＋砂浆锚杆支护，喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C25，锚杆采用ф18mm的二级螺纹钢制作，长度为2250mm，全长锚固。锚杆托盘为正方形，规格为长3宽=2003200mm，用10mm厚钢板制成。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为700mm，锚杆均使用配套标准六角加强螺母紧固，锚固剂型号为K2370，每根锚杆抗拔力不小于50kN。钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的经纬网，钢筋网的规格为长3宽=200031000mm，网格为长3宽=1503150mm，钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于150mm。
7、大临工程施工准备：主要包括稳绞基础及稳绞安装，二盘三台的加工制作与安装。
第三章 施工方案及工艺
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 第一节 措施及大临工程施工
1、井帽施工方案
井帽施工采用普通钻爆法反井掘进技术上掘至井帽顶部，然后全断面向下刷大并同步支护完成。
反井掘进断面按2.5m32.2m矩形，布置在矿仓上方，反井临时支护为密集垛框+木背板，垛框呈“井”字排列，用耙钉加固形成，行人间设置在垛框一侧，长3宽=22003850mm，与矸石间用δ50mm厚大板隔开，行人间每隔3000mm设梯子平台，用δ50mm厚大板制作。
附矿仓工程井帽垛框施工图 （2）施工方法
①掘进：YT—28气腿式凿岩机垂直向上打眼，楔形掏槽，380V动力电源及电炉丝引燃导火索带爆火雷管，再引爆1—5段毫秒延期非电气雷管，炸药采用2#岩石乳化炸药爆破，敲帮问顶后随即向上搭设垛框+木背板。自下而上掘进到+18m(相对于+0.000水平)后，逐步扩大拱顶空腔形成井帽顶部，支护好双层锚网喷+长锚索后，自上而下逐段拆除木垛框及背板，逐段刷大至设计荒断面并进行双层喷锚网支护。
附反井施工炮眼布置图
②出矸：矸石自由落入1050水平，垛框底部采用4根Φ300mm圆木作为棚腿埋入地下300mm，棚腿角度85°，棚腿间必须搭设牢固，用耙钉固定，长度根据现场实际确定。棚腿中间用δ70mm厚大板设置一个简易溜矸槽将矸石导出垛框。利用在硐室内合适位置布置的一台P-30B耙斗式装岩机，装入1 m3固定式矿车运走。
③支护：
Ⅰ、反井井帮——反井掘进过程中垛框四周用木背板支护，背板厚度δ50mm。
Ⅱ、井帽拱部——到拱部刷大至设计尺寸后，支护双层锚网喷，具体为：100mm厚锚网喷（一次支护）；锚索(7.5米) +100mm厚锚网喷（二次支护）。其中锚杆：采用Φ18mm的二级螺纹钢加工，规格Φ1832250mm，间排距8003800mm，K23703700树脂锚固剂全长锚固；外露长度为50mm，托盘采用δ10mm钢板加工，规格2003200mm；网片：采用Φ6.5圆钢加工，规格200031000mm，网格1503150mm，网片搭接150mm；锚索：采用Φ15.2mm单股钢绞线，锚固长度7000mm，间排距200032000mm，树脂药卷端头锚固，剩余部分水泥砂浆全长锚固，外露长度为500mm，用[16槽钢加工1500mm长的托梁,再用1003100mm托盘加固，托盘采用10mm钢板加工。
喷射砼强度为C25，喷砼厚度每次为100mm。
拱部中央4根锚索施工完成后，用钢丝绳卡作成起吊钩，为以后天轮平台安装创造条件。
锚杆施工用YT—28风锤打眼，φ28mm“一”字型钻头，眼深2200mm；把药卷、杆体依次塞入孔内后，用专用风动锚杆搅拌器将树脂药卷搅匀；待
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