金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 中空眼 1 1 1.4 1.4 8 1.4 11.2 3 2 2 4.8 6.0 8.4 5.9 25.1 90 90 90 86 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 3 5 7 并 联 掏槽眼 2～9 辅助眼 10～24 15 1.2 18.0 辅助眼 25～45 21 1.2 25.2 周边眼 46～104 59 1.2 70.8 0.5 合计 104 126.6 2#岩石乳化炸药，药卷直径Φ35mm，每卷200g。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 爆破指标 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位原岩雷管消耗量 每循环炮眼长度 预期爆破效果表 单位 % m m3 Kg Kg/m3 个 个/m3 m 数 量 92 1.1 23.361 25．1 1.074 103 4.409 126.6 打眼前，要专人负责观察围岩情况，确认安全后由技术员画好井筒轮廓线，标明超欠挖部位及尺寸。然后下放凿岩机及钻具，连接风水管路并试运转可靠后开始凿眼，凿眼过程中要遵循“定人、定区、定任务”的作业方式，并专人负责凿眼过程中的安全检查与凿眼角度调整。
凿眼结束后，将凿岩机具升井后方可分次下放雷管和炸药等爆破器材，专人负责分眼位按雷管段次小心装入起爆药卷和炸药，填实封泥后连接好起爆雷管和放炮电缆，等人员完全升井撤至安全地点后，方可合闸放炮。
（2）出矸
采用爆破松动后人工配合0.11m3风动抓岩机装罐的方法出矸，矸石经绞车提升至翻矸平台挂钩翻入溜矸槽溜入矿车运走，再经轨道转入地面卸矸场卸空。
每次放炮通风完成，由跟班队长、班长和放炮员组成的验炮组首先下井，确认安全后，其余人员方可下井作业。装罐时，要均匀平实，吊桶不得出现偏斜。
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 清底时要用风镐卧底至坚硬岩石，为下一循环创造良好施工条件。 （3）支护
出矸清底后，技术员找线，处理完成欠挖部位至设计尺寸，然后对暴露的围岩进行锚网喷支护。
锚：采用Φ18mm的二级螺纹钢加工，规格Φ1832250mm，间排距100031000mm，K2370树脂锚固剂全长锚固，外露长度为50mm，托盘采用δ10mm钢板加工，规格2003200mm；
网：采用Φ6.5圆钢加工，规格200031000mm，网格1503150mm，网片搭接长度150mm；
喷：C25砼，厚度100mm。
二次支护钢筋采用环筋Φ18@250mm，竖筋Φ14@250mm，拉筋Φ8@750mm3750mm，钢筋保护层50mm，18#铁丝绑扎，钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径），浇筑砼强度等级C35。然后安装50mm厚内衬耐磨锰钢板用分灰器进行砼现浇，127V电动震动棒捣实。
锚杆眼施工仍然采用YT—28气腿式凿岩机打眼，专用风动锚杆机注入，砼和喷浆料由一台JZC200型强制式搅拌机拌料。喷浆料直接用布置在井口的转Ⅶ喷浆机，通过供料管到工作面喷射；混凝土由专用输料管接活节溜入模。
100mm厚的C25喷射砼和600mm厚的C35现浇砼配合比以实验室提供的数据为基准，原材料采购如下：
水泥：P.O32.5级普通硅酸盐水泥； 砂：含泥量不大于3%的中粗砂； 水：生活用水；
速凝剂：金昌产LK—1型速凝剂；
锚杆：长2250mm，φ18mm螺纹钢制作，托板为2003200mm3δ10钢板制成；
钢筋网：φ6.5mm钢筋焊接，网格1503150mm； 石子：20—40mm灰岩碎石，含泥量不大于5%； 钢筋：Ⅱ级螺纹钢，环筋Φ18mm，竖筋Φ14mm； 树脂锚固剂：邹城产K233700。
第三节 二次钢衬板支护
浇筑砼施工在一次支护施工到底后从下至上进行，浇筑时钢衬板同时作为钢筋砼支护的模板用。利用下吊盘作为工作盘，混凝土采用井口现场拌制，溜灰盘接灰，φ15935无缝钢管下灰。混凝土拌好后卸入溜灰盘，再从溜灰盘人工放灰通过φ15935无缝钢管下至工作面入模。
①下部结构施工
a、矿仓下部与1000m放矿硐室小断面贯通后，用风镐刷至设计尺寸，严禁放炮。等刷至设计尺寸后，将放矿硐室内矸石出净整平底板。然后开始绑扎放矿硐室山墙及硐室内钢筋并架设三架放矿硐室碹股和配装山墙及硐室内模板开始浇注。当高度较高时人员站在脚手架上施工，混凝土放至1050水平
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 灰盘由φ15935输料管溜入，通过活节溜斗穿过吊盘喇叭口下放至模板内。
b、当放矿硐室山墙及硐室浇注砼至矿仓下部结构处时，人员站在脚手架上绑扎矿仓下部结构和放矿硐室顶部钢筋，等安设好矿仓下部结构第一层钢衬板，然后安装钢衬板锚栓开始浇注砼。浇注砼时人员站在脚手架上施工，混凝土放至灰盘由φ15935输料管溜入，通过活节溜斗穿过吊盘喇叭口下放至衬板内。在绑扎矿仓下部结构钢筋时必须将整个下部结构钢筋全绑扎起来。在浇筑时，安装一层浇注一层，钢衬板必须按施工图对号安装，不得随意变动。
具体钢衬板安装按照施工图《金川矿区东部贫矿开采-主溜井工程-L1203JJ05》施工。
c、等整个矿仓下部结构和放矿硐室浇注砼结束后，对吊盘下层盘喇叭口进行封闭。
②贮矿段浇筑砼施工
按设计要求绑扎好钢筋后，利用JTP-1.2绞车下放钢衬板，钢衬板每次下放一块安装焊接一块，焊接安装好一圈钢衬板后进行浇注砼施工。钢筋的绑扎必须按设计要求施工，安装钢衬板时严格按中线进行，每一段高必须找平，在安装钢衬板前必须对上一模洒落的杂物清扫干净以确保合茬密实，及时进行隐蔽工程的报验。混凝土放至灰盘由输料管溜入，通过活节溜斗入模完成浇筑。浇注0.99m段高后，开始起吊盘。等吊盘提升0.99m距离后，按同样施工方法浇注下段砼。施工时人员站在下吊盘作业。
③变断面段浇筑砼施工
矿仓施工至变断面段时，在变断面段架设两架碹股（按设计尺寸一大一小），然后稳模对变断面段进行浇筑砼。
④溜矿段浇筑砼施工
按设计要求绑扎好钢筋后，按中线安装钢衬板，钢衬板采用锚栓焊接在钢筋上并绑扎，钢衬板之间进行点焊。钢衬板利用JTP-1.2绞车下放，钢衬板每次下放一块安装一块，焊接安装好一圈钢衬板后进行浇注砼施工。按以上施工方法进行溜矿段的浇筑砼施工。
⑤卸矿坑（1050卸矿硐室底部结构）施工 卸矿坑在矿仓施工前进行开挖和浇筑，浇筑时由下至上进行钢衬板+钢筋砼施工。第一步：进行绑扎钢筋，钢筋的绑扎必须按设计要求施工，主筋φ18＠250，副筋φ14＠250，拉筋φ8＠7503750，钢筋搭接长度为35d（d为钢筋的直径）。第二步：安装钢衬板，钢衬板用锚栓焊接在钢筋上绑扎固定。第三步：等钢衬板按中线固定并找平后进行浇注砼，安装一层浇筑一层。混凝土放至灰盘由输料管溜入模完成浇筑。绑扎钢筋和浇注砼时人员站在脚手架上进行施工。
⑥浇注砼与预埋件的埋设同时施工。
第四节 井筒防治水
根据金川矿区Ⅳ矿区地质资源及水文地质概况显示本段无涌、淋水，故
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 不考虑排水设施问题，仅需考虑施工用水的排放即可。但施工用水量不大，可以采用风泵直接排入吊桶，随矸石排出井筒。
卸矿硐室内一帮挖设一条300*300mm的临时水沟将污水排至1050水平永久水沟内排走。
第五节 井壁砼配制及质量保证措施
砼的质量控制、砼的温度控制，防止或减少温度裂缝、防止干缩裂缝和量测监控等问题将是保证井壁质量的关键。砼的质量控制要从原材料的质量抓起，同时要把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
1、原材料质量的控制
原材料将保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥禁止使用。
砂石场地将施工料池，避免矸石及杂物混入，进场的砂石要做级配试验，每批货到场都要作配比试验，适时调整配比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水量。
2、配料的控制
每车配料都必须用计量桶计量，水用专用量具量取，以保证砼各组分称量的准确性，使用中定期校正，保证计量准确。确保砼各组分计量误差达到以下要求：
水：小于或等于0.5%。 水泥：小于或等于1.5%。 砂石：小于或等于2%。 外加剂：小于或等于1%。 3、施工工艺的控制
砼的搅拌时间普通砼不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现坍落度比预定值有较偏差时或卸下的拌和料成球状时，要重新拌制；并要找出原因并及时调整。
砼入模后，要及时用震捣器进行震捣，分层厚度为300 mm左右，震捣要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震平，出现浮浆即可。
4、组织措施
施工中将成立由项目部技术负责人为主组成的砼制备小组，进行不间断的跟踪试配试验，确保砼的施工质量。
5、量测监控措施
施工中将使用砼温度测定记录仪进行施工全过程的砼温度跟踪和监测，以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量。
第四章 凿井辅助系统
第一节 凿井设备布置
矿仓井筒内布置单钩提升一套，提升机型号为JTP-1.2，提升钢丝绳选用1837-24-1770-特提升绳，吊盘钢丝绳选用1837-24-1570
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 钢丝绳。提升钩头选用5吨钩头，吊桶选用1.0m3的吊桶，采用人工挂钩翻矸，吊桶上部安装滑架，天轮平台下吊桶稳绳（吊盘悬吊绳）上设过卷装置。在井筒内敷设2根U-1 334+131.5信号电缆，1根U-1 3310+136照明电缆和1根MY-236通讯电缆及U-1 3310+136放炮电缆下井。放炮电缆及信号电缆、通讯电缆、照明电缆采用木板卡穿锚杆井壁固定。
风筒采用5分钢丝绳悬吊方式下井，钢丝绳固定在封口盘钢梁上。
压风管和供水管在风筒两侧井壁上用专用锚杆卡子固定并用5分钢丝绳悬吊，输料管在井壁上用专用锚杆卡子固定后，再用悬吊在封口盘梁上的一根5分钢丝绳悬吊布置于安全梯对面。
井筒断面内内还布置安全梯一趟，采用1837-20-1570安全梯绳。 附凿井设备布置平面图。
第二节 提升系统
提升系统选择充分考虑到凿井期间提升能力的需要，同时考虑到我单位现有的施工设备，布置了一套单钩提升。
提升机考虑到出矸和人员上下，选用JTP-1.2型绞车，配套电机型号为JBRO315S-6，总功率90Kw，钢丝绳为1837-24-1770-特型，提升天轮选用Φ1200凿井提升天轮,吊桶选用1m3吊桶，YT28风锤打眼。
吊桶提升在最大深度时，提升能力为14.86m3/h 。 附绞车技术参数表 附提升系统参数表 附吊桶提升能力核算表
提升绞车技术参数表 滚 筒 选 用 电 动 机 最大静 传动 宽功张力差 比 型 号 型 号 个数 直径 转速 度 率 个 JTP-1.2 1 m m Kg 3000 Kw Rpm 1.2 1 24 JBRO315S-6 90 985 提升系统参数 序号 1 2
名 称 提升机型号 最大静张力（kg） 15
规格型号 JTP-1.2 3000 备注