金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 药卷固化后依次挂网和盖上盖板，拧紧螺栓后即可。
锚网结束后，随即开始喷射砼作业，喷浆选用转Ⅶ型喷浆机，喷浆机布置在卸矿硐室内，喷浆料由地面下原材料现场人工搅拌。
锚索施工，采用专用锚索机打眼，钻头Ф65mm，打眼深度7500mm。钻孔施工完毕后，将加工好的钢绞线和一根Ф10mm的塑料管捆绑好后放入孔内，再用专门加工好的孔口管埋设牢固，最后进行注浆。此次注浆采用自制的泥浆泵布置到工作面，注入1：1的水泥砂浆，水灰比0.4，考虑水泥砂浆的流动性好，要求砂过筛后使用或者采购当地风砂。当塑料管内冒浆时结束，等凝固后将孔口管割除，依次装上[1631500mm托梁（中间割孔）、托板和锚固卡。
Ⅲ、井帽墙部——拱部支护好后，以井帽中心线为中心，按掘进荒径φ4.4m自上而下刷大，边刷边进行一、二次锚网喷支护。具体为：每次掘进1.0m，够一个段高随即进行双层锚网喷支护，支护参数与拱部一次支护相同。
施工时预留天轮平台梁窝4个（一头深400mm，一头深800mm）。
为了下一步导向平台和翻矸台的布置及提升绳的通过，绞车硐室联络道及井帽与卸矿硐室相交处必须沿稳绞硐室布置方向刷大成抹角，然后与绞车硐室联络道及井帽同时进行双层喷锚网支护。
附矿仓稳绞布置平立面图。 2、平巷施工
平巷施工主要是指稳绞硐室的施工， 由于稳绞硐室断面大，故施工时采用先拱后墙正台阶法施工，登渣作业。巷道上部放完炮后，即采取前探梁进行临时支护并进行打锚杆挂网、喷浆，支护好上部以后进行打上部眼，接着出矸打墙部锚杆并挂网喷浆，最后打下部眼、放炮完成一个掘支循环。
在施工硐室开口时周边眼要密打眼，放小炮，短掘短支，以减少对围岩的震动和破坏。
（1）掘进：YT-28型气腿式凿岩机钻眼，工作面布置5部凿岩机同时作业，炮眼直径φ42mm，“一”字型钻头，打锚杆使用长1500mm和2500mm的钎杆。
炮眼布置：采用水平楔形掏槽，当岩石较稳定时周边眼眼距控制在300mm左右，当岩石不稳定时（即在通过不良岩层时）周边眼眼距控制在200mm左右，采用隔眼装药或不装药。周边眼装药结构为单段空气柱装药，其余炮眼为反向不偶合装药。
起爆器材：雷管选用1、3、7、11四个段别的导爆管毫秒延期雷管，传爆雷管为火雷管，炸药选用RJ-2#乳化炸药。规格为φ35mm，长200mm，重200g。
起爆系统：人员撤到安全距离并设好警戒后，由放炮员引着导火索，起爆火雷管。
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 封孔材料：采用自制炮泥，主要成分为黄土、砂，封孔长度不小于500mm。 （2）出矸：布置一台P-30B耙斗式装岩机，布置在卸矿硐室内。出矸前在迎头挂好尾轮，即可开始耙矸。为了悬挂尾轮，首先在迎头打好安装楔子的眼孔，眼孔位置高于岩堆800~1000mm，并向下微倾5°～8°以防楔子拔出。楔眼深度比楔子长50—100mm。楔眼位置及数目根据巷道断面大小现场自定，要求能耙完迎头两侧矸石。
（3）支护： a、临时支护：
Ⅰ、采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用Ф89mm的钢管制作(根据断面架设2-3根)，长度不小于4.5m，间距不大于1m，用树脂锚杆和吊环固定，吊环形式为方形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺帽固定，用K23703700树脂锚固剂锚固，不少于3支。前探梁支护至迎头，上方用2块规格为：长3宽3厚=150032003150mm道木接顶接实。
Ⅱ、在巷道围岩比较差时，为防止冒顶事故的发生，在一次支护时使用超前管棚支护，管棚的规格：φ3236mm，长度2000mm。沿巷道掘进拱顶轮廓布置，间距根据揭露岩体情况控制在200～350mm。根据岩体条件，可局部拱顶采用或整体拱部使用，具体发生量以签证为准。
b、永久支护：
永久支护锚网喷二次，每次支护C25素砼100mm厚，其支护参数分别为： Ⅰ、一次支护：设计为100mm厚喷锚网支护，随硐室的开挖同时进行，等整个硐室的掘支完成后再进行二次支护。一次支护紧跟迎头，掘出后即素喷30—50mm厚的砼封闭围岩，然后打锚杆挂网。锚杆采用全长锚固的树脂锚杆，锚杆采用φ18 mm的二级螺纹钢，长度2.25m，间排距1.031.0m；锚杆托板为2003200310mm；金属网由φ6.5的圆钢焊接成，网度1503150mm，网与网之间搭接长度不小于150mm；喷射砼厚度为100mm，强度等级为C25；喷浆选用转Ⅶ型喷浆机，放在硐室内，喷浆料由地面下原材料现场搅拌。
支护材料：喷射砼标号为C25，水泥采用复合32.5级硅酸盐水泥，骨料采用粗砂和豆石。根据金川镍钴院试验室出具的配合比单进行配料。
Ⅱ、二次支护：设计为100mm厚喷锚网支护，待整个硐室一次掘支完成后进行。锚杆采用全长锚固的砂浆锚杆，φ18 mm的二级螺纹钢，长度2.25m；锚杆托板为2003200310mm，间排距1.031.0m；金属网由φ6.5mm的圆钢焊接成，网度1503150mm，网与网之间搭接长度不小于150mm。
锚杆砂浆标号为M10，配合比为：水泥︰中细砂=1︰3，水灰比为0.38—0.45。
附矿仓稳绞硐室平面布置图、断面图。 3、稳绞基础
稳绞硐室内矿仓提升中心线及两侧布置绞车一台，绞车型号为JTP-1.2；稳车三台，分别为吊盘车2台，型号为JZ2-5/400A,安全梯车1台，型号为
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 JZA-5/1000。
稳绞基础采用普通钻爆法松动岩石，人工出矸，槽钢模板C40砼现浇，预留螺栓孔。
同时在近井口附近合适位置施工一台11.4kw小绞车基础，施工工艺与稳绞基础相同。
附矿仓稳绞布置平、立面图 4、二盘三台 （1）天轮平台
天轮平台布置在井帽顶部，先在井帽预留梁窝内水平埋固两根Ｉ40a托梁，托梁下口标高为+16.5m(相对于+0.000m水平)，然后在其上部按设计位置安装Ｉ36a天轮梁系和四个天轮（一个Φ1200mm提升天轮、两个Φ600mm吊盘绳天轮和一个Φ600mm的安全梯绳天轮）形成天轮平台。
安装前，要从下到上搭设脚手架，脚手架用1.5寸钢管和标准扣件搭设，脚手板用δ50mm大板固定牢固。然后在井帽顶部预留的锚索吊点上挂5t开口滑车和手拉葫芦，再通过11.4kw小绞车将梁系和天轮提升就位并安装牢固。
为方便天轮平台日常检修，在拆除脚手架时，从上到下在井帽的砼井壁上安设一趟爬梯，爬梯采用Φ30mm的圆钢加工，宽度400mm，间距500mm，K23703700树脂锚固剂锚固深度350mm。
附矿仓天轮平台布置图 （2）导向平台
由于本矿仓为暗立井施工，绞车与天轮平台之间没有绳道，因此在井帽下口与卸矿硐室相交处，布置一个钢丝绳导向平台。
首先，要将卸矿硐室顶部与井帽相交刷大处两侧按设计位置掏4个梁窝（一头深400mm，一头深800mm），然后在梁窝内水平埋设两根Ｉ25a托梁，然后在其上部按设计位置安装Ｉ36a梁系和三个导向轮（一个Φ1200mm提升导向轮、两个Φ600mm稳绳导向轮和一个Φ600mm安全梯绳导向轮）形成导向平台。靠下一根托梁下口标高为+3.801m(相对于+0.000m水平)，第二根与第一根呈7°3‘19“平行布置，间距1780 mm，最后再利用11.4kw小绞车和手拉葫芦进行导向平台的安装工作。
施工之前，必须在导向平台设计位置的下方搭设脚手架，脚手架用1.5寸钢管和标准扣件搭设，脚手板用δ50mm大板固定牢固。导向平台安装完成后拆除。
附导向平台布置图。 （3）翻矸平台
翻矸平台在稳绞硐室一侧布置一个溜矸槽，其梁系上口标高为+3.422m(相对于+0.000m水平)。
首先，要在封口盘梁系上安装4根Ｉ40a，L=2922mm工字钢做为托梁，翻矸平台下口标高为+2.922m(相对于+0.000m水平)，最后再利用11.4kw小
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 绞车和手拉葫芦进行翻矸台的安装工作。
施工之前，必须在翻矸平台设计位置的下方搭设脚手架，脚手架用1.5寸钢管和标准扣件搭设，脚手板用δ50mm大板固定牢固。翻矸平台安装完成后拆除。
附矿仓翻矸平台布置图 （4）封口盘
封口盘安装在卸矿坑施工完成后进行，盘面标高+0.000m。首先组合梁系，抄平找正后用普通粘土砖将钢梁端头垫实并用砼浇筑密实；然后敷设盘面钢板和井盖门；最后形成行人通道。
附矿仓封口盘安装图 （5）吊盘
吊盘设计两层，层间距4.0m，直径5.7m（包括两个加大圈），上下吊盘预留吊桶喇叭口和风筒通过口，吊盘用大木楔与井壁固定。
吊盘安装在自封口盘向下掘砌30m后在井底工作面进行。首先要将工作面找平，将吊盘钢丝绳放到工作面后，依次下放下吊盘梁系、上吊盘梁系、吊盘立柱、吊盘盘面及喇叭口并组装就位，敷设好吊盘保险绳后方可进行信号、通讯、照明安装。
附矿仓吊盘平、立面图 5、搅拌站
溜矸槽安装结束后，在其旁边布置一台JZC200型强制式搅拌机，搅拌机高度和出料口与井口距离要满足砼卸料要求。
6、通风系统
在井筒布置的风筒出口位置，通过预留的风筒通过口，布置φ600mm的风筒与通风机对接。
7、管线铺设
用30kg/m永久轨道将车场轨道接引到硐室内及搅拌站料场，轨距762mm。 压风管和供水管从车场主管路接引到封口盘下方并固定到设计位置，连接好分风、分水器备用。
供料管接引到封口盘下方并固定到设计位置备用。
动力、照明电源和通讯接引到合适位置并投入使用，建立井口信号室和稳车集中控制室。
第二节 井筒施工
1、开挖条件
（1）措施工程施工完成，稳绞提升系统、排矸系统形成并试运转可靠； （2）砼浇筑系统形成；
（3）通讯、照明、信号和安全梯就位并试运转可靠； （4）凿井施工设备及设施已安装完毕，试运转可靠；
（5）各种施工材料准备充分，材料经检验合格，无不合格材料。 （6）劳动力配齐备足，施工措施学习考核合格，特种操作人员持证上岗。
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金川矿区东部贫矿开采工程—主溜井工程—1050~1000m矿仓施工组织设计 井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。
2、施工方案
采用全断面钻爆法短段掘砌。一掘一支（锚网喷），二次支护等井筒全部施工完成后利用吊盘自下而上套壁完成。掘进直径5.2m、6.2m，掘进段高1.1m，浇筑段高0.99m。
3 、施工工艺 （1）掘进
选用天水风动工具厂生产的YT-28型气腿式凿岩机拆去气腿后垂直向下钻眼，工作面布置6—10部凿岩机同时作业。由于距离封口盘较近，为防止崩坏封口盘，炮眼深度控制为1200mm，直径φ42mm，“一”字型合金钢钻头，中空六角钢钎。
炮眼布置：采用直眼掏槽，加1400mm深中空眼。掏槽眼8个，深1400mm，圈径1270mm，眼距500mm；第一圈辅助眼15个，深1200mm，圈径2540mm，眼距600mm；第二圈辅助眼21个，深1200mm，圈径3810mm，眼距600mm；周边眼59个，深1200mm，圈径5100mm，眼距300mm。周边眼装药结构为单段空气柱装药；其余炮眼为反向不耦合装药。详见爆破图表。
附炮眼布置图
附爆破原始条件、爆破参数表、预期爆破效果
起爆器材：炮孔雷管选用1～10段毫秒延期非电气雷管，传爆雷管为瞬发电雷管；炸药选用RJ-2#岩石乳化炸药，药卷直径φ35mm，长200mm ，每卷重量200g。
起爆系统： 井口动力电源—放炮电缆—传爆电雷管—炮孔雷管—炸药 封孔材料：采用水炮泥加自制炮泥，自制炮泥主要成分为黄土、砂，封孔长度不小于600mm。
爆破原始条件 名称 单位 数量 名称 单位 数量 掘进断面 岩石坚固性系数f 炮眼长度 m2 m 21.237 4～6 126.6 炮眼数目 雷管数目 装药量 个 个 Kg 104 103 25.1 炮眼 名称 眼号 眼 数 爆破参数表 炮眼 炮眼 装药量 深度 长度 倾角 起爆雷管 联线 （°） 顺序 段别 方式 卷/眼 重量（Kg） （m） （m） 10