系统模块需要全厂闭路电视监控系统提供视频信号，对于监控点不足的情况建议在全厂闭路电视监控系统中增加监控设备，本方案不再增加硬件设备。
硬件层面为了满足万州港电的需求，我们提供激光扫描头、扫描现场智控器、堆取料机定位编码系统、无线工业AP、雷达扫描器、超声波扫描器、无人值守智控器以及电线电缆、辅助配件等相关设备的布置、安装、调试工作。
通过统一的软件平台将燃料管理全过程中涉及的相关设备数据进行集成连接，实现燃料全过程数据的统一展现。我方提供本系统给集团公司燃料管理系统的保留接口。
4.3 总体方案介绍
4.3.1 方案概述
针对万州港电对燃料管理、圆形煤场管理及无人值守的需求制定本方案，本着严谨、实用和先进的原则制定本方案。通过管理流程的梳理提高燃煤管理的有效性和及时性，并采用闭环管控技术将各个业务流整合在一起，实现资源共享，告别信息孤岛。其次通过相关软硬件设备，实现煤场生产各环节数据的精确采集、自动入库、智能分析和决策支持。最后通过数据库技术整合燃煤管理环节已有的其他设备/系统数据，构建强大的底层数据平台，减少数据管理环节中的人为干预，为煤场安全生产管理提供有力保障。企业通过信息化平台建设可以加强数据管理，实现资源共享。
4.3.2 方案特点
1、实现远程控制、现场少人值守
可以在燃料中控远程控制堆取料机，实现现场无人值守。远程集中控制是在非现场中控室内设置堆取料机作业执行终端PC，通过网络链路将堆取料机控制PLC及直控点功能远程移植到中控室，实现现场无人作业。中控室设置直线急停手动按钮，用于网络链路故障时，急停堆取料机作业。 2、专业模块职能化
针对计划合同调运、采制化、煤场管理等业务，使发电计划、验收现场管控、
配煤专家等独立子系统为涉及燃煤管理的专项内容进行业务处理，并在总体上进行信息集成，加强了各个独立过程的信息流通和处理能力。 3、计量方式同一化
利用激光测量技术，获取煤堆外形、体积，并结合重量、计算煤堆平均密度，再根据历史煤质-密度-重量关系，使生产过程统一到重量、体积、密度和外形四个标准下，而不再是孤立的方式来衡量：入厂验收用称量重量、煤场存煤用盘煤体积、入原煤仓用煤面感应、给料入炉用皮带重量，保证了进存耗全程的协同性。 4、存取煤三维动态精细化
利用煤场全自动盘点技术实时监控煤堆，将取料、堆料的每个过程引起的煤堆外形变化扫描并记录，结合煤质数据，可描绘出煤场存煤每个分区、每个层面的煤炭重量、煤炭质量，为掺配煤的定点取煤提供基础支撑。 5、集成设备自动化
集成计重设备、采制化设备、辅助控制设备等，对入厂过程实现自动读数和多次编码，减少人为干扰，提高可靠性。 6、计量结果双线对比
系统融入激光测量技术后，通过建立的多点密度、密度-煤质智能关系库，可用来对不同位置的煤炭重量、煤质变化作定性的分析，可对入厂的煤炭质、量异常进行预警，对传统的通过计量工具测量出的量、质作对比判断，加强了数据的准确性、安全性，并强化了数据的可追溯性。
4.3.3 设计理念
数字化燃料全过程信息管理系统将重点放在对圆形煤场的管理，以激光技术在燃料管理中的运用为核心，以综合系统的管理燃煤生命周期为基础，实现煤炭的体积、重量、密度和图形的统一和煤质预判，设计以分区为基础的煤场存煤管理和掺配煤专家系统。
具体来说主要是： 1、进煤环节：
利用先进的激光测量、无线射频等技术将现有设备进行集成，对燃煤入厂过程中的无人值守计量、无人操作自动采样、煤场现场无线扣吨、化验数据汇集审
核进行管理，从入口处掌控燃煤情况，去除了人为的将入厂验收和煤场存煤分割后造成的两个部分信息脱节的问题。 2、存煤环节：
能够对万州港电圆形煤场按照分区思想进行综合监管，实现煤场燃煤的进、存、耗三个环节的数据联动，并以图表形式动态展示煤场状态，包括不同煤场和同一煤场不同层级的煤量、热值、全水分、硫分、标单价格、堆存时间等。
可以与入炉皮带秤等设备进行接口，采集相关系统的数据，并分班、分炉、分区域进行数据统计，避免数据的重复录入，提高工作效率；可以与煤场温度传感器接口，出现温度超标情况进行报警，加强对存煤安全性的监管，并为后续的掺配方案提供前期准备。 3、耗煤环节：
根据机组负荷和安全性、经济性、环保性需要，按煤种、煤质、堆存时间等配煤掺烧和煤场管理的要求，提供最优堆、取煤方案。也可以根据配煤原则提供多种配煤方案，为运行管理者提供快速参考，指导采购供应和配煤掺烧工作，提高运行的配煤效率。 4、管理环节：
全程对各个工作点的数据的如实记录和管理，对整个流程中的数据的追溯和复查提供支持。提供完善的管理统计报表，定制的报表和台账有分类统计和累计汇总功能，并可按设定时间自动生成并保存，提供输煤部燃料供耗存日报表，月报表，年报表。系统具备自定义报表功能，自定义报表可保存为模版，下次可直接调用查询，除了直接的查询打印外，还可扩展导出等其他输出方式。
通过上述几个部分的有机结合，协助强化电厂燃煤验收过程、燃煤存储环节和燃煤入炉耗用环节的管理和控制，并对燃料的采购、使用全程提供智能化的专家决策分析辅助，方便企业领导对燃煤的全面管理和统筹决策。
4.3.4 设计原则
1、模块化原则：分层次、分模块设计，突出专业职能部门的应用，强化模块的内聚，做到模块并联，自由裁制，扩展灵活；下联各类设备，上联多级管理机构，横向能与企业信息其他系统相联。
2、一体化原则：统一平台、统一流程、统一标准、集中部署。 3、标准化原则：数据编码标准化、业务流程标准化、管理制度标准化。 4、互相监督原则：利用激光测量技术与现有的计量技术，对进厂的煤炭进行双路管理，做到了计量单位的统一，提高了企业对煤炭实时管理、互相对比、协助纠错的能力。
5、数据安全原则：来煤、采制化数据的接入直接从设备上获取， 减少手工抄录环节，数据转化自动计算避免人为因素影响实验数据准确性、 公正性。内部数据不能任意修改，需一定权限人员在审核情况下才可进行数据维护，提高数据的可信和操作过程的可控程。
6、系统安全原则：系统需能够保证7×24稳定运行，在突发情况下不能影响电厂燃料运营的正常工作， 保证工作的连续性，在工作连续性的基础上，保证采制化数据的准确性和可靠性。
4.4 总体方案设计
4.4.1 总体流程
4.4.2 总体架构
设备层：充分利用现有的设备，不能满足燃料全过程管控需求的设备进行建议增设。
数据层：数据层作为数据的存储层，将分散的数据在数据库服务器内作保存的同时，也考虑远端仪器设备等实时产生的各类数据，如皮带秤计量数据、化验数据、采样数据等，接入同步问题和相关文档资料的保存。
控制层：控制层主要将各类基础功能按照系统开发与应用的要求进行封装，为业务和展示层提供底层程序支持，也方便后续的开发维护，实现对相关设备、的数据采集。
业务层：重点关注万州港电业务流程、设备控制过程、信息处理过程、计算方式和数据流向等内容，为用户不同的业务需求进行适当的修改和调整，以满足不同的业务需求。建立统一的应用平台，实现燃料管控系统，系统管理、系统安全等基础模块统一规划开发。
展示层（UI层）：将数据通过友好地用户界面，按照不同的要求呈现给使用用户。
4.4.3 系统组成
燃料全过程信息管理系统计划合同管理系统燃料入厂验收系统数字三维煤场管理系统标准化验室管理系统智能配煤专家系统远程监控系统智能统计分析系统基础信息管理