接收样品完成后，班长或接样人用条码扫描枪扫描样瓶上的二维条码标签，同时根据需要选择三次编码，则系统自动生成样品对应的三次编码，如果样品符合必须进行平行样化验的条件，系统自动进行平行样编码。样品三次编码由两部分组成，第一部分为样品的编码，第二部分为相同样品编码的顺序号，这样进行平行样编码的时候，系统编码既能确保来源的一致性又能区分各自使用的不同。班长或技术员将计算机分配的编码与操作人员标签一道贴在试验瓶等容器上面。三次编码完成后，由化验班长分配化验任务，进入化验环节。
4.5.3.5 称量数据管理
管理员在系统中设置国标要求的样品重量参数，化验员接到样品后，在化验各项目时，将三次编码扫描进计算机系统，按国标要求必须保证进行平行样化验。
样品称量天平与计算机连接，在进行各项化验涉及的样品前后几次重量称重时，操作人员在天平上称量样品的重量，然后按天平上的数据传输按钮，系统自动采集天平重量，并对采集的重量按照系统中设置的参数进行数据正确性判断，如果符合标准则保存传输的样品称重数据，如果不符合则进行报警，在系统中弹出报警窗口，播放报警声音，进行颜色闪烁对操作人员和管理人员进行提示，同时自动发送报警短信给系统中设置的联系人的手机，在系统中自动记录此次异常报警的完整信息。
4.5.3.6 煤质数据汇集
煤质数据汇集主要是通过将化验仪器的操控电脑接入网络后，系统主控人员远程获取电脑中所保存的化验数据并提交，或者直接通过仪器操控电脑将数据上
传至数据库服务器中，从而实现所有化验指标的手动或自动汇集。
化验数据通过主控人员远程获取并提交时的操作流程是： 1、用户通过选择时间区间可实时的查阅到相关仪器的化验数据； 2、经用户对有效的化验结果数据进行筛选再提交； 3、在其提交的过程中系统自动判断其平行样是否超标；
4、数据提交后，主控人员对数据进行再次比对确认，提交系统自动进行合并。
煤样的所有指标提交并确认后，系统将根据提交上来的数据，包括平行样数据和多种指标数据，自动合并在不同的指标结果上，形成一条化验分析数据，由主控人员进行检查。所有的化验数据检查完成后，班长打印《原始化验记录台帐表》签字留底，系统将自动将校对后的化验数据提交给燃料管理领导审核。
另外，化验仪器数据提交的规则支持自定义，更加方便灵活的处理化验仪器所需更为精确的数据。如对于某些重要指标，设定必须做平行样化验，未做平行样化验，则系统自动认定单一样品检测值为无效数据，不进行上传，程序闭锁并进行语音提示或报警。当取数接口异常时，可手工录入数据（需特殊授权），需记录数据来源（取数、录入），录入人、录入人时间。
4.5.3.7 化验数据审核
系统按照工作程序建立化验结果内部二级以上审核制度，并把制度规范化和程序化，做到自查、互查、督查。化验室对出具的数据进行质量控制，化验部门主管领导对化验结果进行审核管理，设立多层次不同级别的访问权限以及对多种编码的不同解码力度的管理，保证数据的完整性和保密性。
化验数据审核主要是部门领导对通过化验室检查后的化验结果进行审核。根据管理需要，在数据审核阶段，系统能自动进行解码，与相关入厂、入炉的供应商进行匹配，再自动对化验数据与历史数据对比，另外根据热值、全水分、灰分、挥发分等数据的线性关系，对同一煤样的各个化验项目数据之间对比判断，对于与历史数据有较大差别的数据系统自动标注不同颜色进行提醒。
在一些情况下，因管理需要系统提供对化验数据维护功能，实现对已“批准”的质量数据进行修改的功能（需单独授权），在用户修改数据时要求必须要说明
原因进入修改审批流程。
在数据完成审核后，能跟据用户自行设定的报告模版进行打印/生成指定的报告单。报告单均配有报告唯一编码，用于标志报告的唯一性。
4.5.3.8 化验煤质评估（预估与实测对比分析）
化验煤质评估是对通过入厂前对煤质的预估和化验结果的对比分析，加强数据准确性判断和煤质预测能力。
煤质预估是在煤炭运输工具进厂前，通过对船上的所装载的煤炭体积的测量，再结合多次计量的数据，计算运输工具上装载煤炭密度。系统针对某些区域、矿点的煤炭建立装载煤炭密度-煤质关系表，通过煤炭密度范围可以对煤质的分布区间进行定性判断。对于化验结果需要滞后的情况，如直接上煤、分区存放以及指导扣吨有重要意义。
在一个批次的煤炭化验结果出来后，系统通过对化验煤质和预估煤质的对比可以起到多种作用：1、对化验煤质结果进行定性校验。在某些情况下，如果化验结果与预估结果存在较大差异，那么可以通过对化验结果进行抽查、复查等方式对化验过程进行再判断。2、对预估煤质的准确性进行修正。在多次对煤炭密度-煤质关系表进行修正的同时，可以利用相关的数学模型对装载密度和煤质的关系进行拟合。通过这样的方式加强后续预估煤质的准确性。3、对计量器具的准确性进行预警。如果化验结果和煤质预估结果存在一定的偏差，但是化验结果值和煤质预估值可能都没有问题，那么可以对所使用的计量工具进行检查，在通
常情况下计量工具由于存在定时检测的问题，所以计量工具可能存在计量偏差，通过前面多种问题的排查，可以对计量工具的准确性进行预警。
4.5.4 数字化三维煤场管理系统
针对万州港电硬件配置位置及作用： 1、激光扫描仪
激光扫描仪为三维煤场动态测控系统数据采集主要传感器，用于获取煤场煤堆表面特征点三维坐标。旋转云台用于带动激光扫描仪旋转，实现煤场全范围的三维坐标采集。系统根据煤场实际结构及尺寸，选择使用扫描仪实现对煤场表面三维数据的实时采集。激光扫描仪按照一定频率发射激光线获取煤堆表面数据，并结合扫描仪激光器自身的旋转和旋转云台辅助旋转实现一定范围的数据快速采集。
2、传感器安装位置：
堆料机安全作业监测雷达传感器安装在堆料臂上，用于监测煤堆距离大臂高度，并随时对堆料作业安全距离进行预警。
取料机安全作业监测超声波传感器安装在堆料臂的前端、中部、后端部位，用于监测煤堆距离大臂高度及左右距离，并随时对取料作业安全距离进行预警。具体安装位置见下图：
雷达传感器X3中间1一个，大臂左右各一个取料臂堆取料机堆料臂超声波穿感器前3个，中3个后2个
3、智控器 智控器是集信号采集、调理、控制逻辑、协议解析为一体的高度集成专用设备。其由采集接口、调理单元、计算单元、控制单元、存储单元、解析单元、显示单元、输入输出单元、数据交换单元等组成。