在每端1m长度范围内的偏离距终检 逐根 直线、直尺 操作规程 离不应超过3.0mm（5CT） 或4mm（5L）。 10 11 通径试验（5CT） 管端 表面质量和缺陷 终检 终检 预检 探伤 终检 逐根 逐根 1/5抽检 逐根 逐根 目测 通经棒 目视（异常时测量） 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 钢管每一端的4钢管两端每13 剩磁（5L） 终检 1次/4小时 测试仪 90℃测量一点 个读数的平均值不应超过30高斯（3.0mT），且任一读数不应超过35高斯（3.5mT）。 1 附件8 — 通过 附件7 1 — 1 C 复检注C — 12 — 复检注F 注A：如果代表一熔炼批的两根钢管的化学成分分析分析结果均不符合规定要求，则对该熔炼批剩余部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。如果代表一熔炼批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则在同一熔炼批中再取2根钢管进行复验分析。如果两个试样的复验分析结果符合规定要求，则除原先取样不合格的那根钢管外，该熔炼批合格。如果一个试样或者两个试样的复验分析结果不符合规定要求，则将该熔炼批判不合格或对该熔炼批中剩余部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。逐件试验时，只需分析不合格的元素或需要测定的元素。复验用试样的取法应与规定的产品分析取样方法相同。 备注 B：拉伸试验：若代表一批次产品的一次拉伸试验不符合规定要求，可以从同一批管中另取2根管进行复验，复验用试样取法应与初验规定相同。若所有试样复验均符合要求，则除最初取样的那根不合格钢管外，该批钢管合格。若最初取样的一个以上试样或复验用一个或多个试样不符合规定要求，则判定批不合格，被判不合格批次产品可重新热处理，并作为新的批次重新试验。 C：若任一根钢管不符合规定要求，则从该批管中另外再取3根管进行测量。若重新测量的所有钢管符合规定要求，则除最初测量的那根钢管外，该批管合格。若重新测量的任一根钢管不符合规定要求，则制造厂可将该批剩余的钢管逐根测量。不能通过规定要求的单根管，可返切后重新检测其是否符合要求。根据制造厂的选择可将任何批的钢管重新处理并作为新的一批重新测量。
附件1 理化试验
表1 API 5L PSL1熔炼分析（重量百分比）要求
钢级 B 质量分数，熔炼分析和产品分析 %最大a Cb 0.28 Si - Mnb 1.20 P 0.030 S 0.030 V c,d Nb c,d Ti c,d 其他 - 碳当量%最大 CEIIW - CEpcm - X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28e 0.28e 0.28e - - - - - - - 1.30 1.40 1.40 1.40 1.40e 1.40e 1.40e 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 d d d d f f f d d d d f f f d d d d f f f - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - a最大铜（Cu）含量为0.50%；最大镍（Ni）含量为0.50%；最大铬（Cr）含量为0.50%；最大钼（0.15%）含量为0.15%。对于X52及以下钢级，不应有意加入Cu、Cr和Ni。 b碳含量比规定最大含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%，对于钢级≥B但≤X52不得超过1.65%；对于钢级＞X52但＜X70不得超过1.75%；对于钢级X70不得超过2.00%。 c除另有协议外，铌含量和钒含量之和应≤0.06%。 d铌含量、钒含量和钛含量之和应≤0.15%。 e除另有协议外。 f除另有协议外，铌含量、钒含量和钛含量之和应≤0.15%。 注：
(1)碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42～X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。
(2)铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。 (3)由制造厂选择可以添加铌、钒或其组合。 (4)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。
(5)铌与钒含量之和不应超过0.06％，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。 (6)只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。 (7)元素分析：
每次要求的化学分析至少应包括下列元素：
1）碳、锰、磷、硫、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛和钒；
2）硼（如熔炼分析表明硼含量小于0.001%，则产品分析时无须测定硼含量）； 3）除脱氧之外的其它目的，在炼钢时添加的其它合金元素.
（8）对于壁厚≤25.0mm的PSL1钢管，中间钢级的化学成分应符合采购方和制造商的
协议，但应与上表规定的化学成分一致。
（9）未经同意，不得用X60或更高钢级的钢管代替X52级或更低级别的钢管。 （10）对于壁厚＞25.0mm的钢管，上表可应用，但是化学成分应按协议。
API 5CT化学成分要求，质量分数（%）
碳 组别 钢级 类型 min max min max min max min max 1 2 3 4 - - - - - - - - 5 - - - - - - 0.43a 锰 钼 铬 镍 max 12 - - - - - - 0.25 0.50 0.50 铜 max 13 - - - - - - 0.35 0.25 0.25 磷 max 14 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.020 0.020 硫 max 15 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.010 0.010 硅 max 16 - 0.45 1.00 1.00 6 - - - - - - 7 - - - - - - 1.90 8 - - - - - - 9 - - - - - - - 10 - - - - - - - 11 - - - - - - - 1 H40 - J55 - K55 - N80 - N80 - 2 M65 - L80 1 L80 9Cr 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.22 0.25 1.00 L80 13Cr 0.15 - - 12.0 14.0 C90 1 C90 2 T95 - T95 1 T95 2 3 P110 e 4 Q125 1 Q125 2 Q125 3 Q125 4 - - - - - 0.35 - - 1.20 0.25b 0.85 - - - 1.50 0.99 NL 0.99 - - - - - - - - - - 0.020 0.010 0.030 0.010 0.030 0.030 0.020 0.010 0.030 0.010 0.030e 0.030e 0.45 0.50 - 0.35 0.50 - 0.35 1.90 - - - NL - - - 0.25 0.85 0.40 1.50 0.99 - 1.20 d - - - 1.90 - 1.35 1.00 1.90 1.90 - - - - - - - - 0.85 NL NL NL - - - - - - - - 0.99 - 1.50 0.99 NL NL NL 0.99 0.99 0.99 0.020 0.020 0.020 0.010 0.030 0.020 0.030 0.010 - 0．35 - - - 0.50 0.50 - - a 若产品采用油淬，则 L80 钢级的碳含量上限可增加到0.50%。 钢级1 类的钼含量无下限规定。 钢级1 类的钼含量下限可减少到0.15%。 0.020%；硫的含量最大值是0.010%。 钢级的碳含量上限可增加到0.55%。 b 若壁厚小于 17.78mm，则C90 c 若产品采用油淬，则 C95 d 若壁厚小于 17.78mm，则T95 e 对于 P110 钢级的电焊管，磷的含量最大值是NL——不限制，但所示元素含量在产品分析时应报告
表4 API 5CT 拉伸要求
5CT拉伸性能和硬度要求
载荷下的组别 钢级 类型 总伸长率 ≥% 1 2 H40 J55 K55 N80 N80 M65 L80 L80 L80 C90 C90 屈服强度 MPa min 5 276 379 379 552 552 448 552 552 552 621 621 621 621 655 655 655 655 655 抗拉强度 min MPa 7 414 517 655 689 689 586 655 655 655 689 689 689 689 724 724 724 724 724 硬度 规定壁厚 max HRC 8 HBW 9 mm 10 a允许硬度 变化 HRC 11 bmax 6 552 552 552 758 758 586 655 655 655 724 724 724 724 758 758 758 758 758 3 1 Q 1 9Cr 13Cr 1、2 1、2 1、2 1、2 - 1、2 1、2 1、2 1、2 4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 - - - - 22 23 23 23 25.4 25.4 25.4 25.4 - 25.4 25.4 25.4 25.4 235 241 241 241 255 255 255 255 - 255 255 255 255 - - - - ≤12.70 12.71～19.04 19.05～25.39 ≥25.40 - ≤12.70 12.71～19.04 19.05～25.39 ≥25.40 - - - - 3.0 4.0 5.0 6.0 - 3.0 4.0 5.0 6.0 2 C90 C90 C95 T95 T95 T95 T95 3 P110 0.6 758 965 862 ≤12.70 3.0 4.0 5.0 Q125 Q125 1~4 1~4 0.65 0.65 0.65 862 862 862 1034 1034 1034 931 931 931 b b b4 Q125 1~4 12.71～19.04 ≥19.05 a 若有争议时，应采用试验室的洛氏硬度作为仲裁方法。 b 未规定硬度极限，但按 7.8 和7.9 规定限制最大变化量可作为生产控制
附件2 水压试验（试验压力保持时间不少于5S）
试验压力计算
标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的 0.5MPa（100psi），其最大 值限于69.0MPa（10 000psi）。 p=（22f2YSmin2t）/D