符号： EMI-电磁检验 UT-超声波检验 RT-射线检验 A-一种方法或要求的组合方法 N-不要求 注： 本表适用于规格不小于2-3/8，钢级高于A25级的钢管。 注：管端检查：
当使用满足要求的自动超声波或电磁检测系统（由设备、操作程序、以及人员组合的）时，未被
自动检测系统覆盖的管端应采用斜探头超声波或磁粉方法进行缺陷检测。
3.3、API 5CT验收（检验）等级 钢级 1 N80Q、M65、L80、C95 符合A.10（SR16）的P110 P110 外表面缺欠 纵向 横向 2 管体 L4 L4 - L4 L2 L2 L2 L2 3 4 内表面缺欠 纵向 横向 5 - L4 L2 L2 L2 L4 L4 L2 L2 L2 L2 符合A.10（SR16）和A.3（SR2）的P110 L2 C90、T95、Q125 超声检验 L2 L2 N——不要求检验；Lx——验收（检验）等级。 3.4、API 5L验收极限
焊缝种类 SMLS 3.5、API 5CT人工参考缺陷
验收（检验）等级 1 L3 最大刻槽深度a % 2 10 12.5 刻槽类型 N12.5 第2 种方法 钻孔的尺寸 in （mm） 0.125 （3.2） 合格极限信号 （%） 100 全深度处最大 刻槽长度mm 3 50 最大宽度 mm 4 1 1 径向钻孔直径b mm 5 3.2 3.2 L4 50 注:见图D.17 a 深度值是指规定壁厚的百分数。深度公差应为计算刻槽深度的±15%，最小刻槽深度为0.3mm±0.05mm。 b 钻孔直径（穿透管壁）应根据钻头规格。
3.6、API 5L对比用刻槽或钻孔a
项目 刻槽位置 刻槽方向 外壁 内壁 纵向 横向 深度a 刻槽最大尺寸c 长度b 宽度c mm(in) mm(in) 通孔直径c mm(in) PSL2:SMLS钢管 e e j f 12.5 50(2.0) 1.0(0.040) 3.2(0.125) PSL1:SMLS钢管 正K k j f 12.5 50(2.0) 1.0(0.040) 3.2(0.125) 火加回火 PSL1:SMLS钢管 K j j f 12.5 50(2.0) 1.0(0.040) 3.2(0.125) 其他钢管 刻槽为距型或u型 ａ 深度，用规定壁厚百分比表示，最小规定刻槽深度0.012in（0.3mm）。深度允许偏差应为规定刻槽深度的±15%，或±0.002 in（0.05mm），取较大者，指定的刻槽类型为N10。 b 刻槽全深度处尺寸。 e.要求 c 通孔直径是以标准钻头尺寸为基础确定的，如果用刻槽建立拒收界限，不要求通孔。 符号： R-如果用刻槽建立拒收界限，要求。 N-不要求。 注： 1、刻槽为矩形或V形，见ASTM E213图2。 2、对电磁检验，也许需要包括钢管外壁刻槽、内壁刻槽和通孔的对比标样。 3.7.判定规则
3.7.1对等于或大于拒收界限的显示信号进行评定，缺陷的信号进行处置。显示信号的评定应由具有Ⅰ级资格的检验人员在具有Ⅱ级或Ⅲ级资格的检验人员的监督下进行，或由具有Ⅱ级或Ⅲ级资格的检验人员进行。显示信号的评定应按照文件化程序进行。
3、7.2若在原显示信号区域未发现缺欠，且对该显示信号无法解释，则该钢管应被拒收，或者采用相同的检验方法或采用超声检验方法对整个管进行重新检验。或者将检验设备调整至与初次检验时所采用灵敏度水平一样，或调整至满足规定要求的较低的灵敏度。/ 3、7.3对于所显示的缺欠的评定，应按下列一种方法测量其深度：
1、
采用机械测量装置（如麻坑深度计、测径仪等）。为便于测量而用磨削或其它手段除去
材料不应使管体剩余壁厚减少到低于规定壁厚的87.5%。应消除由于验证时材料去除所造成的壁厚突变。
2、
采用超声方法（时间和／或振幅为基准）或其它相当的方法。
附件4 外径和椭圆度
1、API 5CT钢管的外径的允许偏差应符合下列规定：
规格（代号1） 允许偏差 ＜4-1/2 ±0.79mm ≥4-1/2 +1％D ～-0.5％Ｄ 不加厚平端钢管的规定允许偏差应适用于钢管全长。 2、API 5L管体外径允许偏差：
附件5 壁厚
5.1 API 5CT壁厚偏差要求：
钢管任何部位的壁厚不应小于表列壁厚t的87.5％。 5.2 API 5L壁厚偏差要求：
每根钢管的任何位置的壁厚均应符合表规定的偏差要求。
壁厚 ≤4mm >4mm至＜25mm ＞25mm A、 允许偏差 -0.5mm，+0.6mm -0.125t，+0.15t -3.0或-0.1t,取较大者 +3.7或+0.1t,取较大者 如果订货单规定的壁厚负公差小于表中规定值，壁厚正公差应增加到适用的公差范围； D≥355.6mm并且t≥25mm的钢管，只要质量的正公差不超过，局部壁厚公差可以超过正公差0.05t。 B、
附件6 重量偏差
6.1单位长度重量计算方法：
单位长度重量(ρ1)计算公式如下：
ρ1＝t(D-t)3C
式中：D＝规定外径 t=规定壁厚 C=0.02466
6.2 API 5CT钢管重量允许偏差应符合下列规定：
数量 单根 18 144kg或18 144kg以上的车载量 少于18 144kg的车载量 18 144kg或18 144kg以上的订货量 少于18 144kg的订货量 6.3 API5L钢管重量允许偏差
允许偏差 +6.5％~-3.5％ -1.75％ -3.5% -1.75% -3.5%
注：D＜141.3mm，打包后称重；D≥141.3mm,单根钢管称重。
附件7 管端要求
7.1 API 5CT管端要求
所有钢管端部应与中心线垂直，并内外棱边都不应有毛刺。 7.2 API 5L管端要求
除购方订货合同另有规定外，t小于3.2mm的平端钢管的端面应切直 除购方订货合同另有规定外，
平端钢管管端应开坡口和钝边，坡口角为30°（＋５°，-０°），以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
附件8 表面质量和缺陷
8.1检查环境要求：
检查表面的光照强度不低于500lx（API 5CT）或300lx（API 5L），阴雨天、晚班每班检查光照强度，晴天每周一抽检一次。 8.2 API 5CT外观要求 （1）任何淬火裂纹；
（2）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的任何表面开裂缺欠；
（3）按本标准规定无损检验（外观检验除外）时，所探测出的面积大于260mm2的任何非表面开裂缺欠；
(4)可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的焊缝两侧1.6mm以内的任何焊缝非表面开裂缺欠；
(5)内、外表面上任何方向、深度大于12.5%壁厚任何线性缺欠。 8.3 API 5L外观要求
1～6条所述的超过标准规定范围的各种类型的缺欠应视为缺陷。制造厂应采用一切适当的预防措施，尽量减少钢管的缺欠、损伤和缺陷。 （1）摔坑
钢管不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑深度是指凹陷的最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不应超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.2mm并带有尖底划伤的摔坑，均应视为缺陷。划伤部分可用修磨法去除。 （2）硬块
在任何方向上最小尺寸大于50.8mm,且硬度值大于或等于35HRC，345HVC或327HBW的硬
块应判不合格。带有硬块的管段应切除。应对冷成型的焊接钢管表面曲率的不规则性进行外观检查。如果检查发现这
种表面不规则不是由机械损伤造成的，而是由于硬块造成的，则应测定该区域的硬度和尺寸。
如果硬度和尺寸超过上述验收标准，则应将有硬块的管段切除。 （3）裂纹、烧蚀和泄漏
所有裂纹、烧蚀和泄漏应视为缺陷。
（4）分层
扩展到钢管表面或坡口面上，且外观检查横向尺寸超过6.4mm的任何分层或夹杂应视为缺陷。
有这种缺陷的钢管应返切，直到没有超过6.4mm的分层或夹杂为止。
管体上超过下列两种情况的分层应判为缺陷： a.最小尺寸大于或等于19.0mm； b.面积大于或等于7742mm2。
（5）其它缺陷
任何深度大于钢管规定壁厚12.5%的钢管内、外表面缺欠应视为缺陷。
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