钢管标识规定
QC/QD-057
对成品钢管进行适当的标识，保证产品的原料、生产、质量状态的可溯性，为质量控制和改进提供依据。 二、适用范围：
适用成品钢管的标识。 三、管理职责：
1、技术部负责按合同或标准要求制定标识内容和要求；
2、质检部负责按要求对钢管进行标识，并指定专人负责标识内容符合性的检查。 3、技术部对本公司API会标的管理与使用负责归口管理。 四、管理要求：
1、钢管标记通用要求
1.1钢管标记有标签、机喷两种类型。标记类型及颜色由客户选择。
1.2在客户有明确要求时，按顾客要求打标。顾客无要求时，按下列规定执行：
a)国内钢管：在客户有明确要求时，按顾客要求打标。顾客无要求时，按标签标识： 标签内容如下：产品名称、规格、材质、状态、生产批号、捆号、炉号、数（重）量、
检验员、日期。
b)国外钢管：在客户有明确要求时，按顾客要求打标。顾客无要求时，按照执行的标准
的打标规定。
2、API钢管的标记内容及相关技术参数 2.1API Spec 5L 标志 2.1.1位置规定
从钢管外表面距管端700mm处开始，按规定顺序喷印做标志。 2.1.2未取得API会标许可证的标志顺序
——制造厂 ——规范 ——兼容标准 ——规定尺寸 ——等级和类别(B)
——产品规范等级（PSL1） ——制造工艺 （S）
——试验压力(高于表列试验压力时，用“TESTED”做标志，后为规定试验压力)。 ——炉批号
2.1.3取得API会标许可证的标志顺序
——制造厂API许可证编号 5L-0666
——API会标 及制造日期（如2006年10月为10-06） ——兼容标准 ——规定尺寸 ——钢级和钢类 ——产品规范水平
——制造工艺（S） ——热处理方式（HS或HN）
——试验压力(高于表列试验压力时，用“TESTED”做标志，后为规定试验压力) ——炉批号。
2.2 API会标可在符合制造工艺的任何适当的时间使用，但如果后面发现产品不符合API规定要求时，应将会标去掉。不符合API规定要求的产品不能带有API会标；
2.3 由生产部和质检部分派专人按上述要求在合格产品上使用API会标，会标的使用需记录并保存。如在成品中或现场使用时发现产品不符合API标准规定，生产部负责派专人将会标从不符合API规范的产品上去掉，采用喷漆将API会标完全覆盖,或用天拿水将API会标擦去等方法。会标去掉应记录并保存。
2.4 API会标只许在本公司合格产品上使用。 五、考核要求
凡违反上述规定，每发现一次对责任人处以20元以上罚款，扣考核分1分。
六、引用文件和产生的记录
1、产品标识和可追溯性控制程序 QC/QP707 2、API会标使用控制程序 QC/附录A 3、API会标使用记录
编制： 审核： 批准：
进货检验作业指导书
QC/QD-039
二、 目的
对原材料实施规定的检验和试验，防止不合格材料投入使用，确保产品满足规定标准的要求。 三、 适用范围
适用于按API 5L标准生产钢管的原材料检验。 四、 管理职责
理化试验室专职理化试验员负责按本指导书对原材料进行检验和试验。 五、 操作要求
1、原材料进入公司后，原材料库保管员对原材料数量、规格、型号、炉号等进行初步核对，“原材料检验通知单”通知质检部进行检验。
2、质检部根据采购技术协议或合同，对材料的外观和尺寸进行检验，同时安排取样人员对材料进行取样，对样品进行化验或试验。
3、质检部根据检验结果作出评定，对于检验结果合格的原料，按生产计划要求安排上线。对检验结果不合格的，按照《不合格品控制程序》执行。 4、原材料的检验按下表执行。
判定规则 序检测项目 号 定数Re） 相应材料标准，但不1 质保书 每炉 / 记录 低于下面要求 不允许大于87.5%2 外观缺欠 1次/批 — 目测 壁厚任何缺欠存在。 随机选取5点进行全检或退3 壁厚 1次/批 千分尺 测量，得到该管最小壁厚、与最大壁参照相应材料标准 1 货 1 货 全检或退1 拒收 检测频次 检测工具 检测方法 判定标准 （不合格判复检规则 厚。 4 5 化学成分 力学性能 1个/炉号 2个/炉号 分析仪 化学分析操作规程 附件一、附件二 附件三、附件四 1 1 复检 复检注A 注A拉力试验机 力学试验操作规程 1、 以上标准是5L用原材料的最低要求，具体验收要求参照相应材料标准，但不得低于本表要求。 2、 A 若代表一炉产品化学成分分析结果都不符合规定要求，则从该炉产品中再取两个样复验。备注 若复验用两个试样符合规定要求，该炉产品合格。若一个或两个复验用试样不符合规定要求，则该炉产品退货。产品分析复验用试样的取法应与规定的产品分析取样方法相同。若合同上有规定，所有产品分析复验结果应提供给购方。 六、 引用文件和产生的记录
2、 原材料进厂检验通知单 3、 原材料外观检验记录表
4、 原材料检验结果通知单 5、 理化分析报告 附件一：
API 5CT化学成分要求，质量分数（%）
碳 组别 钢级 类型 min max min max min max min max 1 2 3 4 - - - - - - - - 5 - - - - - - 0.43a 锰 钼 铬 镍 max 12 - - - - - - 0.25 0.50 0.50 铜 max 13 - - - - - - 0.35 0.25 0.25 磷 max 14 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.020 0.020 硫 max 15 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.010 0.010 硅 max 16 - 0.45 1.00 1.00 6 - - - - - - 7 - - - - - - 1.90 8 - - - - - - 9 - - - - - - - 10 - - - - - - - 11 - - - - - - - 1 H40 - J55 - K55 - N80 - N80 - 2 M65 - L80 1 L80 9Cr 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.22 0.25 1.00 L80 13Cr 0.15 - - 12.0 14.0 C90 1 C90 2 T95 - T95 1 T95 2 3 P110 e 4 Q125 1 Q125 2 Q125 3 Q125 4 - - - - - 0.35 - - 1.20 0.25b 0.85 - - - 1.50 0.99 NL 0.99 - - - - - - - - - - 0.020 0.010 0.030 0.010 0.030 0.030 0.020 0.010 0.030 0.010 0.030e 0.030e 0.45 0.50 - 0.35 0.50 - 0.35 1.90 - - - NL - - - 0.25 0.85 0.40 1.50 0.99 - 1.20 d - - - 1.90 - 1.35 1.00 1.90 1.90 - - - - - - - - 0.85 NL NL NL - - - - - - - - 0.99 - 1.50 0.99 NL NL NL 0.99 0.99 0.99 0.020 0.020 0.020 0.010 0.030 0.020 0.030 0.010 - 0．35 - - - 0.50 0.50 - - a 若产品采用油淬，则 L80 钢级的碳含量上限可增加到0.50%。 钢级1 类的钼含量无下限规定。 钢级1 类的钼含量下限可减少到0.15%。 0.020%；硫的含量最大值是0.010%。 钢级的碳含量上限可增加到0.55%。 b 若壁厚小于 17.78mm，则C90 c 若产品采用油淬，则 C95 d 若壁厚小于 17.78mm，则T95 e 对于 P110 钢级的电焊管，磷的含量最大值是NL——不限制，但所示元素含量在产品分析时应报告