由一张标签纸或卡片（如管制签），主要运用于装箱产品的标注； 3) 区域标识
分为：“合格品区”、“不合格品区”、“待检区”、“待判定区”、“废品区”等
4. 标识的实施
1) 采购产品的标识
a. 公司购进的物品由库房管理员负责将其放置于指定区域，并对物料的名称、规
格、进货数量等进行核对；
b. 质管人员负责对待检区域内的物资进行检验，合格物资放置合格标识或直接放
置于合格品区，由库房管理员办理入库手续；对检验不合格的物资应由检验人员放置不合格标识或直接放置于不合格品区。
2) 过程产品的标识
a. 生产过程的产品、半成品，各车间应使用相应标签对其名称、规格等项目进行
标注，使其始终处于可追溯状态；
b. 有内包装的产品，在内包装袋上须印制生产日期、编码、生产批号等相关信息； c. 生产过程中的待检品、合格品、不合格品，应按规定分别放置于待检区、合格
品区、不合格品区，并做好相应的标识； d. 废品和边角料放置于废品区。 3) 成品的标识
a. 经检验合格的成品由质管人员出具相关的检验记录，然后通知库房办理相关手
续；
b. 对于检验不合格的成品，需放置不合格品标签或直接将产品放置于不合格品
区， 然后按《不合格品控制程序》执行；
c. 当检验结果与收货标准有轻微偏差的，检验员应对其进行隔离标识，并将检验
报告及不合格样品送交质管部，主管应尽快作出处理措施：让步接收、不合格选用、报废等。
五、相关文件
《产品标识和可追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》
编制： 审核： 批准：
称重、测长、打标记操作规程
QC/QD-053
1范围
本规程规定了制造部称重、测长、打标记岗位的工作职责、操作规程等内容。本规程适用于制造部称重、测长、打标记岗位的操作人员。 2引用标准
API SPEC 5L API SPEC 5CT 3工作职责
3.1本岗位负责称重、测长、打标记区域设备的使用、调整和维护。
3.2换道时负责设备各部分的工艺调整，根据工艺卡中的调整数据，通过计算机编排标记内容，标定称重测长装置。
3.3定期清洗称重、喷标记装置保持设备清洁正常运转。 3.4正确使用、调整和维护所属设备，保证正常生产。
3.5生产中注意检查所属设备是否处于正常状态，发现问题及时报告有关人员进行处理。
3.6标记漆应妥善保管，不得随意涂抹，工作区域严禁烟火 ，保证设备和卫生区域的清洁，做到文明生产。
3.7做好本岗位生产接班记录和手续。
3.8生产中注意安全，安全生产应符合《安全生产管理规定》的要求 4操作规程
4.1.1、测长称重操作应在管子外观检验合格后进行。
4.1.2、每生产班次应在检验前应对电子称进行确认是否正常工作。 4.1.3、重量误差应控制在3‰以内，长度误差应控制在±0.02m以内。 4.2、控制要求
4.2.1、不同卡号、不同炉批号、不同规格和不同牌号的钢管，不准混杂进行测长称重，不准混杂堆
放在一起。
5、生产准备及保养与维护
5.1操作人员必须认真执行各项规章制度和安全操作规程。
5.2操作当中，按照操作要领，认真操作，螺纹脂要涂抹均匀，保护环要戴的紧固牢靠。色环要喷印均匀鲜亮，边沿齐整。
5.3每班下班前要将喷色环系统认真清洗，直到系统内没有殘留油漆为止，尤其是周末，必须认真清洗，以免油漆凝固在喷嘴内，堵塞喷嘴，影响下一班生产， 5.4每班开机和关机前，都要认真检查传送辊道、步进梁、喷色环系统及喷嘴情况，发现问题及时处理，做到万无一失。
5.5每班都要对设备进行润滑和清洁，操作面板要时常擦拭，同时打扫环境卫生。
附件：API产品规范质量偏差要求
1单位长度重量计算方法：
单位长度重量(ρ1)计算公式如下：
ρ1＝t(D-t)3C
式中：D＝规定外径 t=规定壁厚 C=0.02466
2 API 5CT钢管重量允许偏差应符合下列规定：
数量 单根 18 144kg或18 144kg以上的车载量 少于18 144kg的车载量 18 144kg或18 144kg以上的订货量 少于18 144kg的订货量 3 API5L钢管重量允许偏差
数 量 单倍尺特轻级平端钢管或A25级钢管 其它单倍尺钢管 车载量，A25级，不少于18144 kg 车载量，除A25外的其它钢级，不少于18144 kg 车载量，所有钢级，不足18144 kg 订货量，A25级，不少于18144 kg 订货量，除A25外的其它钢级，不少于18144 kg 订货量，所有钢级，不足18144 kg 注： 1.对由一个以上订货合同项钢管组成的车载重量，其允许偏差是单个合同项的适用重量允许偏差。 2.订货量允许偏差适用于该合同项内装运的全部数量钢管。 允许偏差 +6.5％~-3.5％ -1.75％ -3.5% -1.75% -3.5% 允许偏差（%） +10，-5.0 +10,-3.5 -2.5 -1.75 -3.5 -3.5 -1.75 -3.5 注：D＜141.3mm，打包后称重；D≥141.3mm,单根钢管称重。
超声波操作规程
QC/QD-042
1、 范围：
本规程规定了自动超声波岗位的工作职责、工艺参数、操作规程等内容。 本规程适用于自动超声波岗位工作人员。
2、 引用标准：
API SPEC 5L 管线钢管规范 API SPEC 5CT 油管和套管规范
GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.
GB/T 9711.2-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢
管.
3.设备参数
离线超声波探伤检测设备（水压后）：CF全管体探伤仪 CF超声波全管体探伤
5P 432532 F8 （双晶一发一收探头） 管端环25mm分层检测
超声波探伤前具体调试方法如下： A、 探头调试
1. 需调试探头的测定
1.1检测探头表面是否污损，如有污物应擦拭干净；如有破损检测是否进水。 1.2检测探头的灵敏度余量，并作记录。
1.3检测探头的入射点，如未有标记的，可作标记。 1.4检测探头的K值，并作记录，焊道、板厚不同的钢管应用不同的K值探头。 2.耦合套的检测
检测探头耦合套是否与被检测钢管表面耦合良好，弧度相吻合。具体耦合良好标准可以肉眼观察无间隙为准。
如耦合套未耦合好，将砂纸放在钢管上，将耦合套沿焊道方向反复用力摩擦，使耦合套弧度与钢管相吻合。
如耦合套即将被磨损，将导致探头晶片直接与钢管表面接触时，应立即更换耦合套。
3.探头调试规则 3.1探头声程的选择
声程的计算公式：L（声程）=N（回波次数）3K值3h（壁厚） L:探头入射点与检测点的水平距离。
N：探头回波在检测物体内部的反射次数。 h：被检测物体的厚度。
K：探头K值。 1） 板厚
根据钢管的壁厚选择用几次回波来探伤，以经验而定，一般以二次或三次回波。
2）焊缝的内外缺陷
根据超声波声波反射原理，检测上半部分用偶次波，检测的下半部分用奇次波。
3）钢管直径大小
钢管的曲率或直径的大小决定了探头的摆放数量及探头的位置调整量。
如钢管曲率小直径大，则探头数量可多摆放，并且探头距标准参考体的位置调节的余量就很多。
3.3耦合水膜厚度
动态探伤中一般采用水膜法探伤，即探头声速通过与钢管之间的水耦合传人钢管管体中，水膜厚度一般为0.3-1mm，根据实际情况调节，以回波强无杂波为准。
4.探头调试规则（板探探头）
应注意水膜厚度及探头声速方向与合成速度方向一致（双晶一发一收探头）。 5.探头探伤参数的设置
在探头调试到最佳位置，即在样管上有孔的地方调试，缺陷回波最强并且无杂波。 B、探伤系统操作规程
1.合上总电源开关，给探伤仪器供电。 检查仪器运作情况是否正常
2. 上位机启动后自动进入探伤程序操作画面。
2.1点击“系统控制”图标，进入工作状态，此时图标显示“系统运行”。 检测通道调节是否受控
检测单通道的回波波形是个受衰减控制，在显示器及显示箱正常显示 检测单通道的闸门宽度及位置是否受控，在显示器及显示箱正常显示 可人为调节闸门及衰减量制造人为报警，检测喷枪及喇叭是否正常工作 2.2探伤过程中可根据需要调节参数，或载入所保存的参数 3.探伤启动，落下探头对钢管实施探伤。
编制： 审核： 批准：