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用鼠标选择【自动执行】命令（见图9-54，P1），Mastercam将显示所选工序的刀路轨迹，完成后，在系统提示区中显示根据你所设置的刀具参数和工件余量所估算出的加工时间，这样你就可以依据这个加工时间来合理安排实际生产了。
作为数控加工的初学者，出现NC编程错误是难免的。为了减少错误，特别是一些比较明显的错误，由于刀具路径模拟是以线条的方式来显示刀具路径，很不直观。为此Mastercam从V7版本以后，就提供了实体切削验证的功能，通过这个功能，第一，我们可以很直观得看到加工的真实过程；第二，可以发现刀具轨迹中出现的错误（例如过切）；第三，可以告诉机床的操作者，要加工零件的什么部位，刀具是在怎样进行加工的，很直观，比口头解释要清楚。如果发现错误，可以通过修改加工参数来改正，最后得到正确的刀具轨迹。
进入实体切削验证模块的操作步骤如下：
A．用鼠标选择【全部】→【重新计算】的按钮，确保刀具路径没有出现错误的红叉。 B. 用鼠标选择操作管理对话框右边的【实体切削验证】按钮。
进入实体切削验证模块后，首先需要设置零件的毛坯形状，才能正确的进行实体模拟切削，点击【参数设定】按钮，如图9-55所示
图9-54 预知整个加工时间 图9-55 实体切削验证的参数设置
下面图9-56是实体切削验证设置参数的对话框，注意图中画圈的地方。
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图9-56 实体切削验证的参数设置对话框
在这个对话框中，需要设置的参数有：
A. 设置毛坯的形状：根据我们的毛坯，选择【立方体】。 B. 输入立方体的大小和位置，在【第一点】（左下角坐标），输入“X:-35.0” “Y:-35.0” “Z: 0”，
在【第二点】（右上角坐标），输入“X:35.0” “Y:35.0” “Z: 32.2”。
C. 为了清楚得显示换刀情况，勾上【更换刀具/颜色】的选项，这样不同刀具的加工部位，使用不同
的颜色来表示。
完成输入后，点击【确定】按钮。
下面就可以进行实体切削验证了。用鼠标点击，如图9-57所示。
图9-57 开始进行实体切削验证
验证的结果如图9-58所示。
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图9-58 实体验证结果
如果验证的结果与我们设想的结果不一样，或是在加工结果中，出现红色颜色的部位，说明加工参数的设置有问题，出现了过切现象，需要我们返回到操作管理对话框，对我们工艺步骤和工艺参数设置进行调整，然后再进入实体验证，直至满意为止。
如果验证的结果与我们设想的结果一样，说明加工参数的设置，基本上没有大的问题，就可以通过后置处理程序得到我们所需要的NC程序了。
6. 通过与加工机床相对应的后置处理文件，CAM软件将刀具路径转换成加工代码。
NC程序是Mastercam软件的最终结果，所有的设置参数，通过后置处理程序，都将以机床代码的形式，进入到我们的NC程序中。
后置处理操作步骤如下：
（1）退出实体验证后，Mastercam自动返回图9-52的操作管理对话框，用鼠标选择【全选】→【执行后处理】，如图9-59所示。
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图9-60 后置处理对话 框
由于Mastercam默认是生成所有工序的程序，如果只需要得到，某一步工序的程序，可用鼠标单独选取你所需要的工序，再执行后处理。
选择【执行后处理】，出现的对话框如图9-60所示。
在这个对话框中，需要我们注意的是，【目前使用的后处理程序】下面的内容（见图9-60，P1），通常Mastercam在安装时，会自动安装一些Mastercam自带的后置处理程序，默认的是Mpfan.pst，这是一个针对Faunc系统的通用后置处理程序，也就是说，通过这个后置处理程序生成的NC程序，只能适用于Faunc系统的数控铣或加工中心，而不能适用于西门子系统或其他系统的机床。
一般来说，不同的加工模块（如铣削3轴，铣削4轴，数控车削等）和不同的数控系统（如Faunc0i系统，西门子810系统等），分别对应着不同的后处理文件。许多数控加工的初学者，由于不了解情况，不知道将当前的后处理文件进行必要的修改和设定，以使其符合加工系统的要求和使用者的编程习惯，导致生成的ＮＣ程序中某些固定的地方经常出现一些多余的内容，或者总是漏掉某些词句，这样，在将程序传入数控机床之前，就必须对程序进行手工修改，如果没有全部更正，则可能造成事故。
例如，某机床的控制系统通常采用G54工件坐标系定位，G90绝对坐标编程，要求生成的NC程序前面必须有G90G54设置，如果后处理文件的设置为G55G91，则每次生成的程序中都含有G55G91，却不一定有G54G90，如果在加工时没有进行手工改正，则势必造成加工错误。
我们针对自己的加工中心，分别设置了与机床相对应的后置处理程序。使用那台加工中心加工零件，在自动编程时就使用与之相对应的后置处理程序，这样生成的NC代码就可以直接用于加工生产。
如果要更改目前所使用的后置处理程序，可用鼠标点击【更改后处理程序】按钮（见图9-60，P2），出现的对话框如图9-61所示。
图9-59 执行后置处理程序 41-39 wxfbb2004@yahoo.com.cn
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图9-61 更改后置处理程序
用鼠标选取与机床相对应的后处理程序后，点击【打开】按钮，Mastercam自动返回图9-60，用鼠标将对话框中的存储NC程序前面的对话框打勾（见图9-60，P3）和编辑前面的对话框打勾后（见图9-60，P4），点击【确定】按钮，Mastercam将弹出NC文件存储路径的对话框，选择【保存】按钮后，Mastercam将根据后置处理程序中的语句，自动地将刀具轨迹，转换成NC代码。完成后，将调用Masercam自带的NC程序编辑器（CIMCO EDIT），将处理完成的NC程序打开，如图9-62所示。
图9-62 后置处理完成后的NC程序
7. 将加工代码传输到加工机床上，完成零件加工。
如果你已经将加工中心和计算机连结成DNC在线加工的方式，可以直接使用图9-62中的传输程序的按钮，将程序发送到机床中，然后，就可以开始加工零件了。
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早期的数控系统多采用穿孔纸带进行转换和输入，目前已广泛采用RS-232串行通信方式或DNC在线加工模式进行程序输入。
进行曲面加工，其NC加工代码通常都比较长，从几十K到几M不等，大部分CNC系统的内存都很难将其容下，而对于大部分CNC系统来说，扩充系统内存非常昂贵，此时使用DNC功能便可以进行边传送边加工。对支持DNC传输加工的数控机床或加工中心，其操作过程为：所有刀具都已安装正确，用户坐标系（G54）已设置完成后，将数控机床或加工中心的加工模式设为DNC模式（或TAP模式），按下“启动”键后，再点击计算机上CIMCO EDIT程序中的传输按钮（如图9-62中鼠标所指的按钮），如果传输参数已配置好，机床将开始一边接收程序一边加工。
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