悬臂堆料机ST2400.35 技术协议 承温升不大于40℃，连续正常使用且轴承温度不超过80℃。 13. 外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。 3.3 设备标志
1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 2 铭牌安放在检查人员容易看到的地方。 3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。
3.4 整机稳定性
悬臂堆料机在运行中，悬臂发生碰触料堆等事故，不应造成整机折损或倾倒。因此，必须具有防过载倾覆功能，确保悬臂堆料机的整机稳定。 3.5 钢结构
悬臂堆料机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元或相近方法进行强度、刚度的分析和计算。
主要承载构件采用刚性连接，应受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。
对于需要拼装的大型结构优先考虑高强度螺栓连接。
结构件的外形便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不积水，凡有可能积水之处均有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方设置检查孔。
现场拼装的主要结构件采用高强度螺栓连接。 考虑工作环境对结构的腐蚀影响。 结构设计考虑便于安装、运输和维护。
门座架为箱型结构，门腿与回转大轴承下座圈连接，回转大轴承外圈与下座圈连接，回转大轴承内圈与上座圈连接。门座架采用四腿三支点支承型式。
悬臂架结构的自振频率应避开滚筒或其他振源所产生的振动频率。防止共振
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悬臂堆料机ST2400.35 技术协议 现象的产生。
尾车架的强度和刚度足以承受地面带式输送机所产生的动张力。 钢结构包括： －下部结构及平衡梁
－回转上部结构，包括塔架、环形平台、梯子和走台 －结构，包括梯子和走台 －配重臂及拉杆装置
－尾车结构，以及平台、梯子和走台
下部结构以及环形梁和平衡梁均为焊接箱形梁结构。 回转上部结构为焊接箱形梁结构和板梁结构。
梁结构为焊接板梁结构，中间为桁架式横撑，两侧设有走台。 配重臂为焊接板梁结构。
拉杆为工字梁结构，并设有机加工的连接板。
尾车和承载平台结构为带有桁架支撑的焊接板梁结构。 金属结构制造工艺
金属结构的加工按照制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程都严格遵守、执行，主要钢结构不得外协制造。
下料前对钢板（材）进行校平，所有钢结构件的钢材在焊接前必须进行预处理，使金属表面达到ISO标准Sa2.5，并涂上可焊底漆。
钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。
板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。
主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先采用高强度螺栓联接。对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、应用耐老化的填料填充、以防渗水。螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的涂料。
优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并涂底漆防锈。
用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低氢
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悬臂堆料机ST2400.35 技术协议 焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。
结构件的焊缝均为连续焊缝。梯子、平台、走道有可能采用间断焊缝。所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。
对主要受力构件焊缝进行X射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关标准。
以下部位的检验范围是：
所有钢结构主体的对接板和受拉应力处 100%UT+15%RT 前拉杆生根对接焊缝 100%UT+20%RT
大梁、门架、梯形架的一般焊缝(对焊透焊缝) 30%UT+磁粉 3.6 主要零部件的制造材料
悬臂堆料机采用的所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出厂检验合格证明书。这些用作焊接结构件的钢材属 Q235和 Q345类，符合GB标准。重要部位的材料按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验，提供试验报告，并进行材料跟踪，保证专材专用。制造材料不低于下列要求。
结构件：Q235-A、Q235-B、Q345-B
齿 轮：17CrNiMn6，20CrMnMo，20CrMnTi，42 CrMo 联轴节：40Cr，42CrMo，35CrMo 车 轮： ZG35CrMnSi
主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm；电气室板厚不小于3mm；盖板板厚不小于2.3mm；主要的承重钢管壁厚不小于6mm；辅助的钢管壁厚不小于4.5mm；栏杆扶手钢管的壁厚不小于2.8mm。彩色涂层板厚度0.6mm。
未经买方允许承载构件上不得使用轻合金材料。 3.7 机构 3.7.1 总体要求
各机构安全可靠，有较长的寿命周期；机构工作平稳，其振动和噪声应符合规范要求。卖方提供的设备不得低于以下要求。
（1）机构设计合理，易于拆装、检查，零部件组合的标准化、互换性程度高，可维修性好。
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悬臂堆料机ST2400.35 技术协议 （2）机构操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。 （3）机构符合环保和节能要求。
（4）各相关机构设置必要的联锁以及安全保护装置和故障检测系统。 （5）所有外露旋转部件设有便于拆装的安全防护罩或围栏。 （6）所有紧固件有防松措施。
（7）电动机、减速器、制动器等有良好的散热条件。减速器为全封闭式，密封性能良好，不得有渗漏现象。
（8）电动机、制动器及电动泵上部加防水防尘罩。 3.7.2 主要机械零部件 3.7.2.1 减速器
采用剖分式全密闭型减速器（走行减速器除外）。减速器上设置可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况。减速器应设吊环、油位和油温显示器，放油口螺栓采用磁性螺塞。
各机构使用的减速器应与相应的机构同寿命，但最小不低于20000小时。 减速器的齿轮采用硬齿面，齿面硬度HRC58～62，并进行渗碳、磨齿处理以提高使用寿命。
减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑或强制润滑，设计油温不大于80℃，减速器应自然散热冷却。
减速器轴承有良好的润滑和可靠的密封，严格控制轴承处的温升不得高于45℃。
减速器在出厂前经初跑合，并充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率的影响。减速器噪音不大于75分贝。
减速器的放油口充分考虑便于废油收集。 3.7.2.2 滚筒
滚筒筒体采用铸造焊接结构，外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚筒轮毂与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心双列滚子轴承。滚筒符合国家有关的标准和规范要求。
所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形或人字形花纹耐磨铸胶。 滚筒在机加工前须进行消除应力退火处理。滚筒安装尺寸符合DTIIA标准。
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悬臂堆料机ST2400.35 技术协议 滚筒制成后具有良好的静平衡性能，并向买方提供静平衡试验报告。 3.7.2.3 轴承
各机构（关节轴承除外）均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构设计寿命，并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。 3.7.2.4 漏斗、溜槽、导料槽
转载漏斗有足够大的容积，与物料接触的部位采用容易更换的耐磨衬板。 溜槽设计能适应角度的变化。 转载漏斗下设有物料对中装置。
尾车头部漏斗下导料槽应设计成活动式，以满足相应的工况。 3.7.2.5托辊
托辊采用专用无缝钢管制成，并采用托辊专用轴承，密封形式采用迷宫式，寿命不小于20000小时。托辊应符合国家有关的标准和规范要求。
托辊安装尺寸符合DTIIA标准。
托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。托辊回转阻力小（阻力系数≤0.026），径向跳动小，辊子表面光滑，使用可靠。
托辊制成后要进行动平衡试验（抽样检查）。 3.7.2.6输送带
输送带采用低延伸聚脂胶带或钢丝绳带，输送带符合国家有关的标准和规范要求。输送带的速度能够检测并送到中控室。
输送带接头采用硫化接头。 3.7.2.7轴承座
轴承座采用剖分结构(张紧滚筒除外) 3.7.3 回转机构
回转机构由回转支承和回转驱动装置两部分组成,采用双驱动。回转支承采用三排滚柱大轴承（带齿），驱动装置采用立式传动，由电动机、安全联轴器、制动器、行星减速器、外啮合的驱动小齿轮等组成。驱动装置按单元化设计，便于整体吊装。回转大齿圈设有齿轮罩。
悬臂堆料机的回转机构采用交流变频无级调速。
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