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标准件底脚压轮轴出钞齿轮引钞从动轮隔盘后盖导钞板前盖引钞板引钞主动轴限位柱送钞轮60.980.450.454.264.092.46666666611.84111.1665.190.0866665.195441.21.63640.440.180.183.361.924.80.270.840.270.48444412.4547.14.7466.7144.43.63641.5540.06064270.540.0267废料废料废料废料废料77777废料1.6220.0165.6841.4246.74202241.5593.6367废料25.40.284224.73.630.0360.06320.006废料7废料7废料33.60.0367废料76.7158
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§1-4、辅助生产和服务单位的划分S分析
作业单位（Activity)：是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器。如何划分，须看规划工作所处的阶段或层次。作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。而部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地，是最小作业单位，它一般由一台机器和或一个作业人员组成。
总体布置阶段：指生产车间、管理部门、仓储部门及辅助服务部门等车间、科室一级的部门。
详细布置阶段：指车间内的工段、加工中心或生产单元。 该厂的详细作业单位明细表如下：
表1.4-1作业单位明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
作业单位名称 塑造车间 热处理车间 油漆车间 机加工车间 进货仓库 原料库 半成品库 中转站 维修车间 休息室 办公处 工具室 变电所 销售处 用途 塑造 热处理 喷漆 精密调试 进货 暂存原料 暂存半成品 产品中转 维修 员工休息 办公 存放工具 电力管理 销售 建筑面积 20×32 10×14 20×28 7×20 10×20 10×14 18×40 7×10 7×10 7×10 7×10 7×10 7×20 7×51.5 结构 砖混 框架 框架 框架 框架 框架 砖混 框架 框架 框架 砖混 框架 砖混 砖混 备注 12 / 42
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§1-5、物料流动的时间T分析
时间要素是指在什么时候、用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间，更换批量的次数。该厂年产量计划为1000台/年。初步计划每月产80台。
§1-6、产品P-产量Q分析
企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。在新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来生产的产品及其生产纲领，，必须对企业未来产品与产量关系--生产类型进行深入分析，进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺过程，这是工厂布置设计的前提。
该厂计划生产1000台/年的点钞机，而在《课程设计调研报告》中，我们知道该厂生产的点钞机有如下规格：E-500、E-400、E-300、E-200和E-100。通过折合纲领计算，我们得到以E-100为代表产品，其他为被代表产品的设计方案，得到点钞机的折合纲领为880。
§1-7、系统布置设计SLP程序模式
详细分析P,Q,R,S,T基本要素，取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模式，有条理的细致分析和计算，才能最终求得工程布置的最佳方案。整个SLP设计被划分为4个阶段：确定位置，总体区划，详细布置，实施。 SLP的程序模式如图：
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输入数据（P、Q、P-Q、R、S、T） 1.物流 2.作业单位的相互关系 3.物流-作业单位的相互关系图 4.必要的面积 5.可用的面积 6.面积相互关系图 7.修正条件 8.实际制约 9.拟订几种布置方案 10.评价
§1-8、物料搬运系统设计
1、物料搬运概述
物料搬运（Material Handling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。
据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30~40%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。
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2、物料搬运活性分析
物料搬运的难易程度称为活性，用活性系数来衡量。所费的人工越多，活性越低；反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。下图直观的表示了物料的搬运活性系数。
通过分析，考虑提高某些作业的活性系数，如活性系数为0的散放，通过放入容器中（活性系数为1）或码放在托盘上（活性系数为2），来提升搬运活性，提高工作效率。
3、 物料搬运方程式
5W1H中常见的问题如下：
1） Why 为什么，问什么需要搬运？为什么需要如此操作？为什么要按此种顺序来做？为什
么物料要这样运输？
2） What 什么，要移动的对象是什么？其特征、数量、种类是什么？等等。
3） Where 哪里，物料应放在什么地方？什么地方需要物料搬运？什么地方有物料搬运问题
存在？什么地方的操作可以消除？
4） When 什么时候，什么时候需要移动物料？什么时候需要自动化？什么时候需要整理物
料？
5） How 如何，物料如何移动？如何分析物料搬运问题？如何取得重要人员的赞同？如何应
对意外情况？
6） Who 谁，谁来搬运物料？谁来参与系统设计？谁来评价此系统？谁来安装此系统？谁来
审核此系统？
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