课程设计说明书
2、 MRP的工作原理
1）逐层计算原则
逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。 2）MRP的输入、处理和输出
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。 3）MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。
净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。
§6-3 MRP计算过程
计算公式：
毛需求＝项目独立需求＋父项的相关需求，
父项的相关需求＝父项的计划订单数x项目用量因子
净需求＝毛需求量－期初库存－计划接收量＋已分配量＋安全库存 计划产出量＝净需求量 计划产出时间＝净需求时间
计划投入量＝计划产出量*损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间＋提前期
计算顺序，按从上到下（低层码从小到大）逐层计算。
计算过常见下表图：
36 / 42
课程设计说明书
MRP计算过程示意图
§6-4 案例分析
该点钞机厂生产的产品的结构树如下：
AB(1)C(1)E(1)E(1)D(2)D(1) 37 / 42
课程设计说明书
表6.4-1 主生产计划表
周 6 物料项目 点钞机A 部件C 零件E 80 30 45 7 8 9 10 11 12 13 14 64 25 50 95 38 46 表6.4-2提前期、起初可用库存量表
物料项目 A B C D E
起初可用库存量/件 5 6 3 3 4 提前期 2 1 1 1 1 根据提前期表，结合各个结构层次，可以知道B为最低层，相应可以得到下表：
表6.4-3 物料需求计划
项目 A (LT=2) 毛需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 B (LT=1) 毛需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量
周 1 5 6 2 38 / 42
3 4 75 75 6 69 69 5 6 80 5 75 75 7 8 9 10 64 课程设计说明书
计划投入量 C (LT=1) 毛需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 D (LT=1) 毛需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 E (LT=1) 毛需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 4 3 3 129 66 69 69 3 66 66 60 30 60 0 60 60 30 0 30 30 25 50 132 69 3 0 129 69 129 69 69 66 4 62 62 75 30 45 0 0 0 75 30 45 75 30 45 62 75 30 45
39 / 42
课程设计说明书
结束语
本次物流工程专业课程设计，历时四周圆满结束。这次成功的课程设计离不开老师的细心指导，同学的大力支持，以及自己的辛勤劳动，在此对帮助我的老师同学表示感谢，也对辛劳的自己表示祝贺。
在本次课程设计中，遇到了很多棘手的难题，加之时间上的仓促都对设计提出了挑战。但对于设计的准确性，可行性上没做出任何让步，成功的完成了课程设计的要求任务。
在设计中不仅仅提高了对专业知识的掌握，更重要的是加强了理论联系实际的训练，在设计中处处要从实际出发，以人为本，追求理论最合理，设计最可靠，应用最方便，运行最高效。同时，在设计中也提高了分析问题解决问题的能力，搜集信息，处理信息的能力，以及计算机应用能力，这也为日后的毕业设计打下坚实基础。
最后，设计中难免有疏漏与不足，希望老师能够指出，待以后学习改进。同时，乐于采纳更加优化的设计方案。
参考文献
《物流工程》.伊俊敏等编著.电子工业出版社.2009。
40 / 42