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2,6A塑造车间1X=无I9,11,13,14OE3,101,3A热处理车间2X=无I6O5，9,10,12,13E2,4A油漆车间3X=无I6OE13,7A机加工车间4X=无I9,12,13,14OE6,84,5，129,12,131,56A进货仓库5X=8I14O1,2,4,9,12,13E1,5A原料库6X=7I2,3,14OE44,8A半成品库7X=6IO14E7A中转站8X=5I14OE499,12,1312A维修车间9X=无I1,4O13,14E11A休息室10X=无IOE110A办公处11X=无IO9,14E9A工具室12X=无I4OE132,3,5,6,8,10,112,911,2,3,5,89,12,14A变电处13X=无I1，4O2,3,5,8I1,4,5,6,8EA销售处14X=无OE9,137,11
完成全部拼块后，可以载下来进行布置摆放。
摆放时，先找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的。将此块先放于中央位置，本例为1.再看1快的A角（左上）和E角（右上）。
摆放规则是；A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能角。 该设计中先将2和6两块与1块靠边摆放，如图所示。
完成1的A级后，再看E级关系，本例将3块和10块于1块角靠角，见图所示。注意因为I和O对摆放并无多大用处，故在摆放图中省略。在图中注意A级关系的边靠边和E级关系的角靠角。
61,5411161,541111056105610111,541,32,6A3,101,32,63,107462AE12181,32,63,102,4E12,413,76,84,8213347 接下来考察新加入的块,即2，6，3，10的A级和E级关系，这里先将5摆在6左边。4则摆在3的右边，同样7摆在4的右边???.依次类推，直到摆放为止。
根据摆放规则可以做出多种拼块方案：
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87111032139104313941614121112141278565 a
11 b
10876141213523914 c
对这些方案，我们可以作一个好坏评级。方法是；如果A级的没有靠近，则扣2分；X级的边靠边也扣2分；A级的只角靠角，扣1分；X级角靠角，E级没有角靠角也扣1分。因此上述c方案的扣分是2分，是因为4和6的E级关系没有角靠角而扣的；b也是扣2分，同样是4和6的E级关系没满足；a因为将5和8两个X级关系摆在一起，而扣了4分，总扣分为8分。可见c、b两方案较好。
§5-3物流流程分析
物流流程分析可以考虑物流流程图，我们可以在完成的拼块图上标出其物流流程线路。从本厂流程来看，有一个明确的物流流程路线，即进货仓库5---原料库6----塑造车间1-----热处理车间2-----油漆车间3----机加工4------半成品库7-----中转站8。我们可以在完成的拼块图中标出这一流程，如图所示。
由于b、c两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，a方案也不错。
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§5-4 面积图
结合上面的布置图，可以作出有面积的块状布置图，如下：
表5.4-1 各作业单位面积需求
代号 名称 面积 单元格数 代号 名称 面积 单元格数 1 塑造车间 640 10 8 中转站 70 1 2 热处理车间 140 2 9 维修车间 70 1 3 油漆车间 560 8 10 休息室 70 1 4 机加工车间 140 2 11 办公处 70 1 5 进货仓库 200 3 12 工具室 70 1 6 7 原料库 140 半成品库 720 2 10 13 14 变电所 140 销售处 360 2 6
22
可以算出，总需求为3390m，圆整为3600m,按长宽比为1：2得厂房尺寸近似为42m*84m。
2
以8.4*8.4=70.56m为基本单元格，则总共有50个单元格，各个作业单位圆整后的单元格数如图：
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5233952331256331310633131114414117714117714117714117714187714 进一步调整后得到如下方案：
10 休息室11 办公处1 塑造车间2 热处理车间6 原料库8 中转站3 油漆车间4 机加工车间9 维修车间12 工具室13 变电所14 销售处7 半成品库5 进货仓库
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第六章 物料需求计划
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。
一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。
§6-1低阶码
所谓低阶码就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码，简言之，就是将数值较大的数字作为该种物料项目的低阶码。
§6-2 MRP工作原理
1、 MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
MRP结构示意图
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