经发现地下构筑物及管线等同样使用白灰作出标识。
5) 如遇地下管线，应坑探摸清情况，并在该处采用人工开挖，现况管道需保留的，按照权属单位要求制定保护方案，报甲方及监理批准后进行保护或处理。 (2)沟槽开挖要求
1）沟槽开挖采用人工配合机械的开挖方式。沟槽开挖前，先向操作人员详细交底，交底内容包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物的情况及施工要求等；并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度。
2）为保证基底的土壤结构不受扰动，基底预留10-20cm由人工清理，严禁超挖。人工清挖槽底时，控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层待下一道工序施工时再予以挖除。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。
3）土方开挖过程中槽底遇水应及时排除、疏干，排水沟、集水井随土方开挖及时形成。
4）局部超挖部分回填夯实，超挖在0.15m以内者，用原土夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者，用石灰土或砂处理，其密实度不低于95%。
5）挖槽长度较长时，将槽边设置防护栏杆；沟槽施工两端、路口等重要部位设置警示灯，并安排专人看守。
6）沟槽开挖见底后，及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对基底进行验收，并做好验收记录，符合要求后进行下道工序施工。对于开挖中遇到流砂、基础软弱等情况，应与设计、建设及监理单位协商，共同确定处理方案。 4.3.3雨污水管道安装施工 （1）管道基础
1）本工程雨水管道及污水管道支、干线管道基础类型为PS03-02,-03，120°及150°砂石基础。砂石基础可选用下列材料：
天然级配砂石，其最大粒径不大于32mm；中砂、粗砂；碎石，其最大粒径不大于25mm，并在管道下60°三角区回填粗砂。
2）管道基础要座落在较均匀的原状土层上，不得扰动，其地基承载力特征值fck需满足设计要求。
3）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程后，马上铺筑砂石基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制。
4）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度做试验
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段测试，取得准确数据后再大面积施工。
5）砂石基础应略高于设计值，管道铺设时可适当调整。本工程管道直径较小，砂石基础也比较薄，一般不超过15cm，可一次摊铺、整平。
6）砂石基础的密实度要符合要求：管基，压实系数0.85－0.90；胸腔部分：0.93－0.95。砂石基础的含水量要控制好，保证其在振捣时的含水量在最佳含水量的附近（±2%）。
7）压实工具使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20－30s，成活后表面平整，无明显起伏。
8）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。
9）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应同时进行，尽量减少管道发生位移的可能。
10）施工时随时收集管道实际沉降量，用以修正垫层预沉量。确保工程质量与精度。 （2）管道安装
本工程使用柔性接口钢筋混凝土承插口及企口管，带橡胶圈，安管时撞口施工。 1）下管前，先检查管体，管体承口、插口平整度合格，管身无破损并清扫干净后，方可使用。
2）主要采用汽车吊配合管道的起吊、下管与安装，管径较小的使用三角架配合施工。管道吊起前，应找出管体重心并标记，保证吊管的平稳与安全。使用手扳葫芦配合安装（撞口）施工。
3）下管前需先在垫层上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般为：承口前600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。保证操作阶段管道承口悬空。
4）管道吊起后，承口朝向来水方向，下管及安装时不得扰动管道基础。
5）管道吊放就位，开始安装前，首先将承口内工作面，插口外工作面和胶圈清理干净，将润滑剂均匀的涂抹在承口内工作面上，将胶圈套在插口上，平顺无扭曲。
6）安装时，撞口顶拉速度缓慢平稳，并设专人用探尺检查胶圈滑入情况，保证胶圈均匀滑动到位，如果胶圈滑入位置不匀，立即停止撞口，用凿子调整均匀后，继续撞口安装到承、插口预定位置。放松外力后，回弹量不可大于10mm，胶圈就位后应位于承、插口工作面上。
7）安装时采用三线控制法控制管体中线位置及高程，即管道两侧挂腰线，控制管体中线位置，管道内底挂线，控制管体高程，挂线距离管体一定距离，保证挂线不接触管体，以保证控制精度，避免发生偏差。
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8）安装接口完成后，立即将管道两腋下部位填实。不妨碍继续安装的管段，及时的将管身两侧回填，防止因外力作用造成管道出现位移。
9）每一个管节安装完成后，立即对管体进行轴向锁定和两侧支固。如果是前几节管道，全部复核中线位置及高程。 （3）管座施工
本工程采用砂石管座，施工时两侧同时施工，用平板式振动夯夯实，首先对管体两掖同时进行回填，以稳定管身，防止管座施工时管体发生位移。管道承口下的工作坑，填入砂石，用人工方式夯打密实。 4.3.4检查井砌筑施工
本工程内雨污水检查井为砖砌检查井。检查井基础与管道基础同时施工，根据排水标准图集PT02，PT03确定基础混凝土标号及尺寸，使用钢模板及10310方木支模。施工顺序：钎探地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→处理管道与井壁连接处并分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾砖缝→安装井盖。
（1）基础混凝土
井底基础混凝土应在清槽后浇注。混凝土的边模采用钢模或木模，基础混凝土振捣采用振捣棒进行振捣，成活后及时覆盖、洒水养护。
（2） 砌筑
1）当混凝土基础的抗压强度达到7.0Mpa，基础表面处理平整，并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
2）为保证井室的尺寸和井壁的整体性，第一层砌筑前摆好样砖后方可开始砌筑。 3）检查井内的踏步，安装前应刷防锈漆。
4）在井室砌筑时，应随砌随安装踏步，踏步位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5）砌筑到管道下方，即开始施作管道与井壁连接处。管道与井壁的连接主要有两种，一种是在接合的砂浆层中添加防水剂，另一种是在接合的砂浆层中设置沥青油麻防水层。
6）检查井内壁应用原浆勾缝。有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
7）井体砌筑顶层采用丁砖砌筑。 8）砌筑砂浆应符合以下要求：
a. 砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为1－1.5min；人工拌和时，应采用三干三湿法。
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人工拌和应在铁板上进行，砂的含水量过大不宜拌和均匀时，应增加拌和遍数。
b. 灌浆用的砂浆应在容器内加水拌和均匀后使用，不得使用水冲灌浆。 c. 已拌和好的砂浆应在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。 d. 砂浆与基层及各层间应粘接紧密、牢固，不得有空鼓及裂纹现象。 （3）检查井砌筑的质量标准
1）井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝瞎缝；抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 3）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。
4）井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 5）踏步应安装牢固，位置正确。
6）井圈井盖应完整无损、安装稳固、位置准确。 4.3.5污水管道闭水试验
根据国家及市政质量检验评定标准规定，污水管道必须进行闭水实验，本工程涉及的污水管道，管径为：D400，D500。 （1）闭水试验的条件
污水管道及检查井外观检验合格，管道沟槽未进行回填土施工，且槽内无积水。并事先选定闭水试验供水水源、放水方法及放水目的地。 （2）闭水试验
污水干线管道分管径、分段进行闭水试验，每条支线为一个闭水段，带支线预留检查井进行闭水。
闭水段下游砌筑24砖墙作为管堵，管道端头的砖堵，必须养护4天以上，达到一定强度后，再向闭水井段内灌水，试验水位应为试验管段上游管道内顶以上2米高，如果不能达到此高度（最低不得小于0.5米），则渗水量按照下面公式进行折减：
水位为H的允许渗水量=
H23水位为2米的允许渗水量。
注水过程中，同时检查管堵、管口、管体及井体，应无漏水及严重渗水情况，否则必须抽水返工。
注水完毕后，再浸泡1~2日后，方可进行闭水试验。 （3）闭水试验规定标准
注水水位及浸泡时间达到要求后，对渗水量进行测定，测定时间不小于30min，根据
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井内水面下降量值，计算渗水量，实测渗水量不超过允许值为合格。
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，确定污水管道允许渗水量及允许偏差的规定值。 4.3.6沟槽回填土
本工程新建管道均位于现况道路及规划道路路面范围内，为保证回填质量，对沟槽回填土施工进行严格控制。
管道安装完毕，及时进行隐蔽工程验收后立即回填，至少先回填到管顶上50cm高度，以确保管道结构夯实。回填前，先将砖、石、木块等杂物清理干净；沟槽内无积水，不得有淤泥、腐植土等。
回填土运入槽内时，不得损伤管节和接口部分。沟槽回填从管底基础部位开始到管项以上0.4m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。
沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。
回填土的含水量控制在最佳含水量附近。回填土压实的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，虚铺厚度符合以下要求：
振动压路机（12t以上） 动力打夯机 人力打夯
≤400mm ≤200－250mm ≤200mm
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。检查井周围回填土采用灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm，并与管道土方同时回填。管道胸腔部分和管顶以上50cm以内部分在夯实回填土时，尽量使用小型夯实机具，特别是靠近检查井和管道接口的位置，尽量使用木夯等工具人工夯实。回填砂或砂石的，使用小型平板振捣设备振捣密实，并确保检查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。
沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，两侧填土高差不得大于30cm。检查井回填土四周同时回填。分段回填时，相邻段的接茬处将夯实层留成阶梯状，不能形成陡坡，台阶的长度大于高度的2倍。严禁虚培台阶，必须人工切削而成，台阶上面有一定坡度，以利于排水。当日回填土当日夯实，做到当天的工作当天完成。
采用木夯、蛙夯等压实工具时夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于300mm，行驶速度不超过2km/h。管顶以上50cm内，不使用压路机进行碾压。 4.4给水管道施工
本工程的给水排水工程由道路中线以南17.2m位置起，间隔1.5m布置，由北向南依次
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