为：市政中水给水系统、市政给水系统、消火栓加压给水系统及自动喷水加压给水系统。
市政自来水给水管、市政中水给水管采用K9级球墨铸铁管，管内壁衬水泥砂浆，T型承插口橡胶密封圈接口，闸门井中闸门采用地埋式对夹蝶阀，管材及配件公称压力1.0Mpa。
消火栓加压给水管、自动喷水加压给水管采用钢丝网骨架（聚乙烯）复合管，电热熔连接。闸门井中闸门采用地埋式对夹蝶阀，管材及配件公称压力2.0Mpa。 4.4.1工艺流程
放线开槽→定中线验槽→砂基础施工→管道安装→管道打压→管件安装、砌井→沟槽回填→冲洗消毒 4.4.2施工测量
根据测量方格网，按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图，进行开槽放线。
4.4.3沟槽开挖
（1）开挖前，根据物探情况挖探坑，明确现况交叉管线位置及深度，保证安全开挖。 （2）开槽施工前，由项目部测量人员，提前用白灰标示出开槽上口线及底口线，对已经发现地下构筑物及管线等同样作出标识。并应坑探摸清情况，开槽时采用人工开挖，需保留的，按照权属单位要求制定保护方案，报甲方及监理批准后进行保护或处理。 （3）开槽采用机械配合人工挖槽，开槽过程中，严格控制槽底高程和宽度，防止超挖，按要求对槽底进行钎探。
（4）距槽边1m处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏，面向道路一侧搭设标准围挡，挂红色警示灯。
（5）上水管道一般埋深1.5m左右，沟槽边坡按照1：0.5确定。 4.4.4管道基础
（1）槽底如为未经扰动的现状土层，则天然地基进行夯实作为管基。 （2）如果槽底为回填土层，则在回填段设置300mm厚灰土垫层。
（3）槽底如为岩石或多石层，则在该地段设置150mm厚砂石垫层，振动夯夯实。 （4）如果槽底为软泥层，则进行换填或正每2.5~3.0m设置混凝土枕基一道。 4.4.5给排水管道安装
（1）下管前对沟槽进行检查，如有杂物或槽底被扰动、高程不符和要求等，需及时进行必要处理，得到监理认可后方可进行下道工序。
（2）管材进场后，质检员及时对其进行外观、几何尺寸的检验，并检查相关的证件是否齐全。各项检验合格后，方可使用。下管前对管、管件、闸门等的规格、质量，逐个进行
16
检验，承插口处过厚的沥青及飞刺、铸砂等必须铲除干净。
（3）铸铁管应将承口内部和插口外部清刷干净。将橡胶圈嵌入凹槽内，在橡胶圈外面及插口工作面涂润滑剂。使用三脚架配合撞口，待倒角与橡胶圈均匀接触后，用倒链将插口推入承口内，推入到标志环处。复查已经安好的第1到第2个接口。采用截断管进行安装，端部应与轴线垂直。截断部加工出倒角。截断管可用人力锯割、油压铡管器铡管。 （4）给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，使用电热熔焊接机焊接连接。 （5）柔口安装位置适中，不偏移，不倾斜；胶圈位置正确，受力均匀。其要点：
1）检查活箍、边圈的密封面上不能有斑疤及粗糙现象。 2）清理检查管口，划安装线，使管缝居中，不偏移、倾 斜。 3）将边圈、胶圈、活箍分别套在管口，调整就位。
（6）法兰接口，先将法兰封面清理干净，并涂铅油一道，使其接口严密。连接螺栓进行防腐。螺栓应外露2扣上。
接口要求：
1）两法兰面应平行，法兰与管中心线应垂直。 2）管件或闸门等不产生拉应力。
3)螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2、对称拧紧螺栓。 4.4.6管道附件安装
（1）、各类附件安装前，仔细核对产品规格、型号，检查外观质量，是否有合格证，全部符合设计要求后，方可使用。
（2）、阀门安装前检查检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。安装位置与方向符合设计规定。
（3）、消火栓在水压试验合格后安装，其安装位置符合设计要求。 （4）、闸阀安装前应符合下列要求：
1)安装前检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求后进行安装。 2)将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接，法兰连接符合技术规程要求。 3)阀门安装后，按照设计规定完成管道整体连接，并防止阀门及管件产生拉应力。 4)阀门内部和密封面为清除污物前，不得起闭阀门，密封圈压紧螺丝应对准阀井人孔一侧，阀杆垂直向上。
5)伸缩节安装符合下列要求：
a、伸缩节构造、规格、尺寸与材质应符合设计规定。
b、根据伸缩节安装时的大气温度，预调好伸缩节的可伸缩量，其值符合设计要求。
17
6)弯头及三通的安装应该符合下列要求：
a、在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致，管件的中心线与连接管带的中心线在同一直线上。
b、管件安装偏差符合管道安装要求。 4.4.7附件井室砌筑施工
工序：拓宽沟槽→浇筑井室底板（做集水坑）→砌筑支墩→井墙砌筑（爬梯安装）→盖板吊装→井周回填→井盖安装
本工程包含有砖砌检查井及钢筋混凝土现浇检查井，对于砖砌检查井施工方法与雨污水检查井相同。
对于现浇检查井按照钢筋混凝土现浇结构施工 钢筋混凝土结构施工工艺流程：
垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→侧墙、顶板内模→侧墙、顶板钢筋→侧墙、顶板外模→侧墙、顶板混凝土→井筒附件 (1)、垫层
沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C10砼，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。
垫层砼采用商品混凝土，浇筑必须由专业混凝土操作工进行施工，保证振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。 (2)、底板钢筋绑扎
1）、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。
2）、底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。
3）、钢筋绑扎应符合下列具体要求：
①、钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。
②、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
18
③、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
(3)、钢筋绑扎接头应符合下列要求：
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。 3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）、钢筋搭接长度不小于35d。
5）、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。 6）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差符合规范要求。
7）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
8）、钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。 (4)、底板模板安装
1）、本工程采用市政标准钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。
2）、侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进行凿毛和吹洗。去除钢筋中的砼渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。
3）、现浇砼模板安装允许偏符合规范要求。
4）、支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用Φ25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。 (5)、底板砼浇筑
浇筑混凝土前，对模板、支架等进行细致检查，同时应进行各专业综合检查，进行自检和工序交接，并作好记录、汇签。
19
钢筋上的泥土、油污、模板表里垃圾、杂物应清除干净。对模板及钢筋用空压机清仓，并洒水湿润；引测高程控制点于稳固的柱筋和墙筋上，保证混凝土表面平整度。
浇注混凝土采用泵车入模的方法。
砼振捣采用机械振捣，人工钢钎捣实为辅，根据本工程特点，选用插入性振动棒50mm和30mm，6-8m长，振捣器的移动间距为40cm，梅花状插捣。为加强伸缩缝或止水带部分的捣实，应由专人负责，作到每一点也不漏振。对于钢筋密集部位或埋设螺栓，管道或其他予埋件位置时应注意保护，从一端下料，振捣、排气，再在另一端下料振捣，保证砼密实。与此同时，模板工、钢筋工、安装工、混凝土工等均应在浇筑现场值班，及时掌握情况，解决出现的问题。
墙体吊模内混凝土要在底板混凝土达到初凝之后浇筑，池壁混凝土振捣也可采用人工钢钎插捣。该处混凝土振捣的好坏决定闭水效果的质量，是关键部位，因此要有专人负责，定岗定责，并有详细记录。
浇灌前，对模板、支架、钢筋予埋件等进行细致检查，同时应进行各专业综合检查，进行自检和工序交接，并作好记录、汇签。钢筋上的泥土、油污、模板表里垃圾、杂物应清除干净。
要及时覆盖保温材料，养护期间安排测温，根据温度变化情况及混凝土强度增长情况，确定保温、养护的时间。 (6)、侧墙钢筋、模板安装
侧墙、顶板模板安装同底板安装。 (7)、侧墙、顶板砼浇筑
1）、本工程结构采用商品砼。
2）、砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件（踏步）进行检查，并作好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在10～12cm，侧墙及顶板应控制在12～14cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。
4）、浇筑侧墙及顶板砼时，应在墙体砼浇筑完后，停歇0.5～1h后再行浇筑顶板。 5）、砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时
20