用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。 (8)、模板拆除
底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在砼浇筑48h后方可拆除，必须保证砼板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。 1）井室施工符合下列要求：
a、按照设计规定的位置，尺寸，材料砌筑。 b、砌筑前，校核井位中线与闸门安装中线位置。 c、双收口井井口，每皮砖每侧收50mm。
d、井室顶板的人孔位置，便于闸门起闭及人员出入。 e、附件检查井设置在路外时，井面高处地面20cm。 （2）检查井质量控制要求
1）检查井砌筑位置准确，平顺圆滑，灰浆饱满，灰缝平整，不得出现通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
2）混凝土抗压强度符合设计规定，底板、墙面混凝土，振捣密实，表面平整、光华，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象； 3）砂浆标号符合设计要求，配比准确；
4）盖板吊装时，井墙顶部座浆，盖板尺寸及人孔位置准确，压墙尺寸符合要求，勾缝整齐，盖板外边与井墙间三角位置打三角灰； 5）踏步等预埋件安装牢固，位置准确。 4.3.8水压试验
水压试验为本工程的重点工序之一，随工程进度与现场实际情况，确定分段位置及后背形式，编制打压方案，遵循以下要求。
（1）管道试压采用注水法进行，本工程均为有水泥砂浆衬里的管道，灌水后应对管道浸泡不小于48小时，再进行管道试压，按照规范要求打压长度不宜大于1000m，本工程依据现场实际进度情况，安排管道打压。 （2)管堵按给水设计通用图集加工。 （3)注水法试验应当符合下列要求：
1）、水压升至试验压力后开始记时，通过注水的方式保证试验管道压力恒定，最大压降不大于0.03MPa，恒压时间不得少于2小时，并计算恒压时间的补水量。 2）、实测渗水量按照下列公式计算：
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q =
式中：
WT*L31000
q —实测渗水量（l / min 2 km） W —恒压时间内补入管道的水量（l）
T —从开始计时至保持横压结束的时间（min） L —试验管段的长度（m）
3）试验时管道端头采取加固措施，以保证安全。
（4）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排气孔，在管段最低点，设灌水口，灌水缓慢进行，并随时排气,检查排气效果。
（5）打压后背设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施。后背墙面平整，并与管道轴线垂直。
1）本工程采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背，预留土体宽度和长度按照计算确定。 2）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直支管上。
3）后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心；方向与管中心线平行一致；使用两根支撑时，支撑位置与管道中心线对称，前后放横向顶铁，方向与管道中心线平行。
4）试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象，不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消器、安全阀等附件。
5）打压时检查后背、支墩、管身及接口无异常时再升压。后背两端严禁站人，以防发生危险。
（6）水压试验前，在管身两侧及管顶以上50厘米范围内回土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查管口要求。
（7）管道附件井采用五防井盖，井盖采用自来水专用井盖。 4.4.9冲洗消毒
道冲洗消毒：管道试压合格后，应对管道进行冲洗消毒。冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。
消毒程序：准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。
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4.5路灯施工 4.5.1施工顺序
(1)、直埋电缆道边灯安装隔离变压器箱及基础制安装→电缆沟挖方→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作安装→灯具安装。
道面内管敷设、灯座安装随道坪混凝土工程进度进行。
(2)、直埋电缆、中线灯安装：隔离变压器箱及基础制安→人孔井制作→电缆沟挖方→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作
道面内管敷设、隔离变压器箱及基础制安与人孔井制作、灯具安装随道坪混凝土工程进度进行。
(3)、电缆穿管敷设、滑行引导标记牌安装：隔离变压器箱及基础制安→电缆沟挖方→电缆管敷设→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作→灯具安装。
道面内管敷设、标记牌底座安装随着机坪混凝土工程进度进行。电缆沟挖方、电缆管敷设同时（并行）施工。
(4)、电缆穿管敷设、高杆照明灯具安装：（隔离变压器箱及基础制安）电缆沟挖方→电缆管敷设→电缆敷设→接地网制安→电缆沟填方→箱内器件安装→电缆头制作。
高杆照明灯具基础随道坪混凝土工程进度进行。电缆沟挖方、电缆管敷设同时（并行）施工。
4.5.2保护管敷设、镀锌钢管
（1）主要工序：放线、定位→管件制作、安装→护管混凝土浇注→挖填方 （2）施工方法：
1) 放线、定位 根据施工图纸及经监理工程师批准的施工方案，现场放线、定位，实地测绘管路的详细路由图，并据此绘制管路各组成管件制作详图。放线应在电缆敷设施工技术管理人员的监督下，由测量人员和管件加工技术人员共同完成。
2) 管件制安
钢管管径在ф50以内，管间连接采用管接头丝扣连接，缠防水胶带密封防水；按图纸在自设铁构件加工厂加工，采用机械切割、套扣、弯管。管径大于ф50的钢管焊接。
钢管敷设前管沟找平、通畅。管内穿好铁线，管口封好铁线，管口封好。 4.5.3电缆沟槽的施工方法和措施
（1）主要工序：放线、定位→挖方→填方→压实→残土外运 (2）施工方法：
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1) 放线、定位 根据施工图纸及经监理工程师批准的施工方案，现场放线、定位。用白石灰标出待挖沟的两个边线。放线应在电缆敷设施工技术管理人员的监督下进行。
2) 挖方 以人力挖填方为主，机械挖填方为辅。断面尺寸小、沟边要求整齐的沟用人工挖方。沟的断面尺寸要考虑放坡、支模、夯实等影响因素。以有利于施工、回填、外运的原则堆放土方。质检员人核验沟的尺寸。
3) 填方 直埋电缆铺砂盖砖完成、电缆测试完成后；护管混凝土达到规定强度，经监理工程师检验合格后回填。以人工为主，分层回填，每层厚度不超过20cm，夯实后再回填下一层。顶层高出地面以留出下沉、压实用土。回填时，注意对沟内设施的保护。
4) 压实 压实一般在自然下沉完成后（经过一段时日并经雨水冲灌后）进行。采用机械往复式碾压，在初次碾压前，工人填补土方、碾压后再人工找平补土，再碾压后再找平，直到达到土方工程要求的密实度和平整度。
直埋电缆沟压实前应测量本段电缆的绝缘情况。
5）残土外运 少量残土人工清场、自用车辆运送。大量、集中残土机械外运。 4.5.4电缆敷设：
直埋电缆：电缆沟按图挖好，底砂铺好，并应清除沟内杂物，盖砖及沙子运到沟旁。施工前对电缆进行详细的检查，规格型号截面电压等级均符合要求，外观无扭曲损坏等现象，电缆敷设可用人力拉引注意电缆弯曲半径应符合规范要求。隐蔽合格后电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土。然后用红砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。沟槽及时回填并进行夯实。 4.5.5立杆：
按设计坐标及标高测定坑深，钉好标桩，根据灯具尺寸预埋螺栓，将电杆和灯具分别运到杆位，对照好图纸核查电杆和灯具规格和质量情况。安装灯具，机械立杆汽车吊就位，在电杆的适当部位挂上钢丝绳吊索拴好缆风绳，挂好吊勾，再专人指挥下起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时应停止起吊，检查各部位绳扣等是否安全确认无误后再继续起吊就位。电杆起立后调好杆位回填图，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳，然后校正好杆身的垂直度，电杆的横向位移不大于50mm。顺线路方向位移不应大于设计档距的5%。立杆后路灯通电试运行24小时，运行结果记录清楚。 4.6道路工程施工 4.6.1施工测量
在办理交接桩手续后，对桩点进行复核，并以此为基准测设道路施工测量控制网或控制导线。施工过程中注意对控制点的保护工作。填挖土方量提前测量计算，以配合制定土
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方调运方案。填方路基每填筑一层，恢复一次中线、边线并进行高程测量。土方施工时每50m位置设一组中心桩，每20m设一组边桩，在高填土方段，需按设计横断面放出每层填土坡脚线。
路面各结构层施工，要实测各层高程，并定出各层的中心与边线桩位，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上。 4.6.2路基施工 （1）准备工作
1）施工前，认真研究地质勘探报告，并实地测量高程确定挖方的深度和范围，并根据现场土质情况预留碾压厚度，不应直接挖至设计标高。
2）填方前先将原地面积水排干，淤泥、杂质等挖除。并应将地面大致找平，具备碾压条件后，方可进行填方作业。
3）运、填土应做好运输便线，运输便线不得妨碍碾压，并应符合行车安全要求。 4）对原地面下的腐质土、淤泥等，应按规定进行处理，至原状地面高程，并应经监理工程师作隐检验收。 （2）路基挖方：
按要求将现况地表不适宜材料清除掉。仔细计算设计路床标高，测量放线，标明挖深，对局部较浅部位使用推土机推土，局部挖深较深使用挖土机挖土。按设计路拱，将路床清平。
路基采用机械开挖至基底标高200mm时，停止机械作业，改用人工清底，清底高程控制要预留碾压沉降量。碾压视具体情况采用压路机振动碾压或静压，碾压必须在土质最佳含水量的状态下进行，挖方路床30cm以内达到95%，压实度采用重型击实标准。 挖方施工应符合下列要求：
a．挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞取土；
b．应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查，开工前召开配合会，请各主管单位对调查结果核实，并请管理单位现场监视下探测、施工；
c．施工机械运行时注意架空线路，严禁在带电架空线路下工作；在高低压架空线路一侧工作时，应保证大于垂直及水平的安全距离。 （3）路基填方
将现况场地清理，按设计路拱设横坡，进行填土。中线和边线埋设标高桩，每层填土虚铺厚度30cm，每侧比设计宽度宽50cm。
路基填土采用同种类土，土质不同时分段分层填筑。推土机推平，压路机碾压。碾压
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