每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。 3．材料使用记录 施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。 第八章 重点、难点、关键部位措施 第一节 测量工程 一、测量控制网 首先对整个场区划分成10M×10M方格网，用水准仪测量出各角点的标高，以便于计算总土方量和作为进行挖填土平衡的依据。 建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面上浇筑一个10cm×10cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核，形成一闭合控制网。 本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180度，检查前视标志无误后，将轴线投测到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。 根据总平面图、规划部门提供的其它依据和建筑红线来具体定位，并在各轴线的向外4m引测轴线控制桩，并用砼及时护好各控制桩。 二、轴线垂直度控制 在各楼层内部埋设四个离轴线1.5m的基准线，作为轴线控制点，可用经纬仪将轴线进行投测。再用钢尺实量间距作为校核，经校核合格方可开始施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安装仪器要严格对中、安平。 每层结构施工时在各楼面预留三个300mm×300mm方孔，其位臵成直角三角形，且各孔各层上下对齐，结构施工期间用经纬仪进行校准和控制垂直度，并确保楼层轴线位臵的正确。 三、标高控制 由测量人员用水准仪、塔尺，将±0.000标高引测到施工现场，并定永久性桩。随着结构增高，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，投射到结构面上，以控制建筑物的垂直度和标高。 四、沉降观测 按《建筑变形测量规程》要求，对本工程进行沉降观测，设臵5个沉降观测水准点，采用闭合法，测量精度采用II级水准。具体要求如下： 1、每次观测前应对水准基点进行高程检测。 2、观测点布设稳固时连续观测两次。 3、建筑物每加高一层应观测一次。 观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存、备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。 第二节 土方工程施工 一、土方的开挖 (1）开挖阶段：
根据工程情况首先采用机械大开挖60cm深，其土方全部外运，以下土方采用人工开挖，首先开挖第二施工段土方，将余土暂堆放在第一施工段的位臵上。待第二施工段基础混凝土全部施工完后，将暂堆放在第一施工段的位臵上土方回填到第二施工段。然后开始施工第一施工段，采取同样的方法。 （2）回填阶段
A、为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，
但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程、防水层。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐填质的土壤，并应符合最佳含水量要求。粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干,夯打不实，过湿则易变成橡皮土。 B、施工方法
回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填， 回填土采用机械回填，辅以人工用铁锹、耙、等工具进行回填土。
在夯实或压实后，对回填土的质量检查检验采用环刀法取测定土的干密度，求出土的密实度。
C、回填土施工的注意事项
回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大及被雨水淋湿的土料进行回填。
当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。 回填时发现有机杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 第三节 模板工程 一、施工工艺 ①支模工艺：立可调钢支撑杆及早拆柱头→安装模板→安装支撑→安装斜撑→调平支撑面→铺设模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂，模板预检→进行下道工艺。 ②拆模工艺：降下活动支撑→拆除斜撑及上部水平撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到强度拆除立柱。 二、模板选型 ①梁选用定型模作侧模，用φ48×3.5钢管作支撑。 ②现浇板模板采用15厚松木板，设可调节钢管和φ48×3.5钢管支撑体系对梁与板进行支撑，梁底模采用50cm厚木方作模板。 ③楼梯模板选用小型组合钢模板，局部配以木模板，用钢管和木方作支撑。 ④构造柱模板采用木模。 ⑤选用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模和胶合板在受潮后不变形，以保证构件形状、位臵等的正确性。底层所用的钢管排架要支撑于夯实的土层上并用垫块垫牢。 ⑥所有模板表面平整、涂好隔离剂，边缝平直。使混凝土成型后达清水砼效果。 三、现浇有梁板模板 现浇板采用优质十二胶合板做模板支模，内架采用碗扣式满堂架，楼板的模板铺设要平整、稳固，标高正确，接缝严密。 梁模板要待钢管支撑搭至相应标高后，再扎一道水平杆，在水平杆上横担80×80木方，在木方上绑设梁底模。对跨度大于4m的梁或跨度大于2m的悬挑梁，要按规范起拱。 框架梁、柱主要采用优质十二胶合板做模板，柱模外面应加柱箍，当梁高超过1.00米、柱子截面尺寸大于0.70米时模板应设臵φ14以上穿芯对拉螺栓。 梁底模用50厚木跳板铺设，梁、柱模板后用50×100等规格木方作搁栅，在支承于由φ48~3.5钢管、可调节钢支撑和扣件搭设成的钢管支架上。 框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位臵搁方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位臵移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应留清扫口，以便清理柱内垃圾。 柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。 梁高超过700mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固@600。 梁模板先将底板及一面侧板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守“边模包底模”的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设臵足够的钢支撑。 四、框架梁、板模板 对于结构中的弧形构件，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。 五、模板支设的质量控制措施 1)、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3)、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4)、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。 5)、安装模板之前，应将各种预埋件按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装，模板安装质量标准如下。 项 目 允许偏差 轴线位臵 5 板表面标高 ±5 柱、梁 +4、—5 全高≤5m 6 层高垂直度 全高>5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 七、模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 >2，≤8 75