陕西兰泰园林景观工程有限公司 开远·半岛景观工程施工组织设计
摊铺砂浆结合层 → 铺贴面层 → 清理
2.1清理基层
1、基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
2、找平，以地面±0.00 的找平点为依据，在周边弹一套水平基准线。 3、清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
2.2基础夯实
（1）、回填时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连夯行路线由四边开始然后再夯中间。
（2）、填方应按设计要求进行。
2.3混凝土运输、浇筑、振捣、养护
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间必须按规定进行。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
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2.4试拼
①对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。
②根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
2.5铺装结合层
采用干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
2.6铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
2.7灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
第三节 立面铺贴石材板块施工方案
3.1作业条件准备
1.基层结构施工完成并经验收合格。
2.水电安装应提前完成，并办理交接手续。施工所需的临时水、电及相关机械设备已准备好。
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3.石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准的规定。其配套材料已进场，并经检验复试合格。
3.2施工工艺
1.施工工艺流程：
2.施工工艺操作要求 ①基层处理：
技术准备（对安装节点进行深化设计）物资准施工准备备施工设施准备基层处理测设控制线、控制面贴灰饼、冲筋抹底层砂浆弹线、分格石材表面处理排块材粘贴块材勾缝、擦缝、清理质量检查不符合不符合处置和再验收符合结 束
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a）混凝土基体面：先剔平凸出墙面的混凝土，涂抹水灰比为1:4并拌和混凝土界面处理剂的素水泥浆（结合层）一道，接着抹找平底灰、粘贴石材；也可用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，等扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，再抹找平底灰、贴石材。
b）砖墙基层面：先剔除和清扫干净墙面上的残存砂浆，然后浇水湿润墙面，即可开始抹底子灰。
c）基层不同材质的交接部位：应钉孔径20mm×20mm、厚度应不小于0.7mm的钢板网，两边与墙体搭接应不小于100mm，并用间距不大于400mm的水泥钉绷紧钉牢，然后再准备抹底子灰。
②测设基准线、基准面：用经纬仪在墙面阴阳角等处测设垂直基准线；或者用钢丝吊大线坠从顶层向下测设垂直基准线。水平方向按照标高控制点或水平控制线来测设分格基准线，竖向以四个大角为基准控制各分格线的垂直位置。
③贴灰饼、冲筋：在墙面等不同部位找规矩、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，间距以1200mm～1500mm为宜。抹灰饼、冲筋应做到顶面平齐，在同一垂直平面内作为抹找平底灰的基准控制面。贴饼的厚度应根据墙面的平整与垂直情况确定，最薄处宜控制在9mm以内。
④抹底子灰：抹灰应按设计要求进行，设计无要求时厚度一般控制在7mm～15mm。抹灰应分层、分遍进行，每层厚度7mm～9mm为宜。当抹灰总厚度大于35mm时，应采取钉钢板网或其他加强措施。抹灰前应确保窗台、腰线、檐口、雨蓬等部位的流水坡度。抹找平底灰时要严格控制平整度和垂直度。
a）砖墙基层面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰时应按设计的砂浆比例分层抹灰，首层抹灰应将砂浆用力挤入砖墙缝内，其余层应按所冲的筋找平，再用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓平，铁抹子压实。
b）混凝土基体面：满刮一道按1:4水灰比拌和的混凝土界面剂（或其他用于基体界面处理的聚合物砂浆），然后用1:3水泥砂浆分层抹灰找平。第一层抹完后应用木抹子搓平、划毛，待六至七成干时，抹第二层。第二层应与冲筋抹平，并用刮杠刮平找直，再用木抹子搓平，铁抹子压实，砂浆终凝后根据气温情况洒水养护3d～7d。
c）基层不同材质的交接部位：先在有钢板网的部位涂抹一道用1:4水灰比拌和的（干粉）界面剂2mm～3mm厚，然后抹第一层1:3水泥砂浆找平底灰，厚度7mm～9mm为宜。其他各层应按
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设计要求的砂浆比例分别与所冲的筋找平，再用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓平，铁抹子压实。抹好的找平底灰应垂直、平整，表面要密实。
⑤弹线（或挂线）、分格：抹好的找平底灰凝结后，按石材排列大样图和水平、垂直控制线进行（分段）分格、弹线（挂线），同时要进行石材粘贴标准点（一般是边、角等部位临时粘贴石材碎片）的处理工作，以控制石材的出墙尺寸（也是控制粘贴层厚度）、垂直度、平整度。
⑥石材表面处理：用石材防护剂对石材除正面以外的五个面进行防泛碱防护处理，正面涂防污剂。防护剂和防污剂的涂刷方法应按照产品说明书进行。涂刷前石材表面应干燥，含水率不宜大于8%。如采用水泥砂浆加环保类建筑胶粘贴时，应对石材粘结面用专用胶泥进行毛化处理，待毛化胶凝固后方可进行粘贴施工；若采用胶粘剂粘贴石材时，石材粘结面可不进行毛化处理。
⑦排板材、试拼：将石材板摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色和纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块板材，且应将非整块石材放在隐蔽的部位。最后在石材背面统一编号，并按编号顺序码放整齐。
⑧石材粘贴：应根据弹（挂）的分格线或粘贴的标准点按区段进行，粘贴时应自下而上分层进行粘贴。粘贴前，先在最下一层的下口控制线处临时固定一个水平的托尺，并固定稳妥，托尺长度应不小于所贴区段的长度。粘贴时，先在石材粘结面上抹上按1:4水灰比拌和的胶粘剂料浆或内掺水重20%界面胶的1:1水泥砂浆，厚度约3mm～5mm，再把抹好粘结料浆的石材先立放在托尺上，并使石材板两侧与控制线相迎合，然后由下向上把石材粘在墙面上，用橡皮锤轻轻将石材敲平、挤实，用靠尺检查找垂直，使其与控制线齐平，随后用灰铲刮掉石材四周挤出的胶浆并收回到灰桶里继续使用。待粘结材料凝固后，清除石材表面污染物，并擦洗干净。
⑨勾缝（嵌缝）：一般情况下，石材粘贴24h后即可以进行嵌缝施工。当气温较低时，48h后再进行嵌缝。嵌缝材料必须采用具有抗渗性能的粘结材料。嵌缝料的颜色、嵌缝方式应符合设计要求。勾缝时，应先勾水平缝，再勾竖缝，缝宜凹进石材面2mm～3mm。勾过的灰缝应密实、连续、平直、光滑。当缝小于3mm时，宜使用专用小缝嵌缝料进行勾缝处理。