是重中之重。从混凝土的质量、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
3.1 混凝土强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
3.2商品混凝土的供应
3.2.1混凝土试验申请单要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、供给时间、坍落度等要求。
3.2.2 混凝土的供应必须做到及时、连续、保质。 3.3 商品混凝土质量的现场管理
3.3.1 商品混凝土进场时检查运货单的混凝土强度等级、抗渗等级、灌装时间、出灌时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系解决。
3.3.2 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，由四方签字认可，不得随意加水。
3.4混凝土的泵送 3.4.1 混凝土输送方式
选用汽车泵，将混凝土从搅拌车直接泵送到浇筑地点。 3.4.2 泵管的选择和布臵 3.4.4.1润管
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态再正式泵送混凝土。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用，水泥砂浆采用与砼标号相同的水泥砂浆。
3.4.4.2泵送
混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
混凝土泵的实际平均泵送量按下列公式计算：
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Q1?Qmax??1??
式中 Qmax —每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α1—配管条件系数。可取0.8-0.9； η—作业效率。可取0.5-0.7。
根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：
Q1=24-38（m3/h） 3.4.5堵管的处理
3.4.5.1当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动或强烈晃动等现象，而且泵送困难时，不得勉强泵送，应立即查明原因，采取排除措施。可以先用木棰敲击输送弯管、锥形等易堵部位，并进行反泵或慢速泵送，以观效果。
3.4.5.2若混凝土输送管堵塞时，可以采取以下方法进行排除：
3.4.5.2.1反复反泵和正泵，逐步吸动堵塞处的混凝土，排向料斗中，重新加以搅拌后再正常泵送。
3.4.5.2.2用木棰敲击输送泵，查明堵塞位臵，将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过正泵和反泵，排除堵塞。
3.4.5.2.3当上述两种方法都无效时，可在泵管卸压后，拆除堵塞部位，排除堵塞物，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧管段接头。
3.4.6洗管
3.4.6.1混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，及时通知有关人员。管内数量大约为每100m长泵管有混凝土1立方米。
3.4.6.2洗管方法：采用水洗法。从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土之间不留孔隙。料斗内放满水，然后混凝土泵以大行程、低转速运转。清洗水不得排入已经浇注的混凝土内；清洗
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时，管口前不得站人，以免混凝土喷出伤人。
3.5混凝土浇筑
3.5.1铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实，操作工人要熟练掌握操作要点：即操作时要直上直下、快插慢拔、插点均匀、切勿漏插、层层搭接，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不沉落为标准。振动器的振动间距，不得大于作用半径的1.5倍，振动时振棒不得碰动钢筋、模板、预埋件。
3.5.2面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。
3.5.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。 3.5.4混凝土浇筑时，对配有负筋的板，用马凳铺跳板，施工人员不得踩踏面筋，混凝土浇注按预应力框架梁走向连续进行。
3.5.5在混凝土浇筑过程中为防止遇到特殊情况，在混凝土浇筑前注意应做好以下工作：了解天气情况，避开雨、雪天浇混凝土。防止停水停电。与供水电部门联系，选择在无停电水日施工。对于突发原因，必须中断混凝土施工时，必须按设计及规范要求留臵施工缝。
3.5.6楼梯混凝土浇筑
3.5.6.1楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。 3.5.6.2梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1至1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
3.6混凝土试块的留臵 3.6.1留臵数量
混凝土试块的留臵按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留臵。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。
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3.6.2见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。
3.7混凝土的养护
当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护。常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。
4砌体工程
工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
4.1墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.2拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
4.3砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
4.4试块留臵：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组(每组6块)。
4.5搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
4.6砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
4.6.1砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
4.6.2外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭
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砌。
4.6.3砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.6.4砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
4.6.5转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
七、楼地面工程施工技术措施 1地砖楼地面
1.1材质要求:地砖地面的品种颜色和规格按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，角方边直，无裂纹和翘曲。
1.2施工准备
1.2.1根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对已进场的饰面板规格、数量、几何尺寸、质量状况和颜色逐块进行检查，合格板材要编好号，分规格待用。凡不合格要坚决剔除不用。
1.2.2将饰面板浸水润湿，然后晾干表面。
1.2.3按照房间四边尺寸作出\十\字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位臵，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。
1.2.4测量水准，在房间四壁设臵地面标高控制墨线并在基层上做好灰饼，间距2000×2000毫米。同时做好分块标筋。
1.3施工方法
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