3.2.7.2做法：用l：1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3—4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8—3.6MPa，远大于规范《JCJllO建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，井比底平面面砖低3—5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝子整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：l水泥砂浆勾缝(根据以往工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为于挤缝，或小于3m时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2Mpa）要及时检查有无空鼓。
4门窗工程
本工程门窗采用铝合金窗，根据本工程特点，结合以往同类工程的施工经验，主要应从制作、安装工艺和安装质量上把好关。
4.1铝合金门窗:
4.1.1所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。
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4.1.2连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封帝、塑料垫、压条等必须合格。
4.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合行业制作标准。拼装好的门窗应按青岛市的有关规定进行抽检。
4.2安装操作:
4.2.1根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位臵，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应保持安装标高一致。
4.2.2铝合金窗的安装应按照厂家安装说明进行安装，窗框与墙体连接点若采用塑料膨胀管固定的间距不应大于300mm。
4.3成品保护:
4.3.l门框宜用lcm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。
4.3.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20－4Ocm，码放整齐防止受潮。
4.3.3门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。 5.3.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 4.3.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。
5油漆玻璃
5.1油漆：施工工艺：基层清理→局部刮腻子磨光→第一遍刮腻子磨光→第二遍腻子磨光→第一遍油漆→局部补腻子→磨光→第二遍油漆。
5.1.1油漆施工前木材含水率不大于12%，油漆工程所用腻子 为专用油漆腻子，应坚实牢固，不得起皮粉化和裂纹。油漆工程应达到光滑光亮，色泽均匀一致，不得有透底露刷、起皮、流坠现象，分色线平无弯曲。
5.2玻璃：在框扇较正和五金安装完毕后，最后一遍油漆前进
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行。玻璃质量、厚度应符合设计要求。安装玻璃前应将裁口的污垢清理干净，并按裁口全长均匀保证1-3MM厚的底油灰，用钉子固定时，钉距不得大于30CM，且每边不少于两个。用木条固定时，木条应油漆好，阴角应碰肩，压条表面与裁口平齐。
九、安装工程 1施工准备
1.1为了加强全面管理，公司将组建技术过硬的项目班子，并委派其为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业技术员、施工员、质量安全管理员常驻现场，形成强有力的管理网络。
1.2管道、电气专业，各有一名专业工程师，负责做施工准备，当安装进入高峰时，管道、电气等专业施工员增配充足人员分片、分系统负责施工管理工作。
1.3为满足工程进度，应按机具计划提前准备施工机械和专用设备。材料供应组应按预算提供的材料计划，经建设方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。
1.4根据施工图纸，准备好各种专业所需的施工图集、施工验收规范、标准及各种工程资料表格等，组织各工种技术员认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题及合理化建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决好图纸中的存在问题。
1.5按分部、分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作，做好施工图预算，提出正确的材料计划、安装施工进度。安装工程施工期间，合理安排工程进度与土建施工穿插。
2电气安装工程
2.1电气施工阶段的主要施工程序为
2.1.1熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→槽架安装→吊顶及配管→扫
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管穿钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工清理→竣工。
2.1.2要求电气专业密切配合土建施工，尤其是预埋、预留，确保准确无误。
2.2防雷接地工程
2.2.1工艺流程：基础接地体→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网→接地装臵→电阻测试。
2.2.2自然基础接地体安装
根据图纸尺寸位臵要求，标好位臵，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊接长度大于6D，同时在主筋上焊好接地连接板。
2.2.3防雷引下线
利用主筋作引下线，按设计要求的全部主筋位臵，作好标记，随 钢筋逐层焊接至顶层（主筋若为搭焊，需双面焊，焊长度大于6D）焊接出一定长度的引下线，以备与屋面防雷网联接。
2.2.4均压环及避雷网安装
2.2.4.1在主体施工中，自首层起，每三层设一均压环，利用圈梁主筋（不少于2根）或另设镀锌扁钢，均压环与金属门窗防雷装臵连接，使整栋大楼防雷成一体。
2.2.4.2屋面各种金属构件均与避雷网可靠焊接。 2.2.5接地电阻测试
用专用电阻测试仪对所有测试卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌扁铁或角钢均可）。
2.3钢管敷设工程
2.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外均应作密封处理。
2.3.2埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。
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2.3.3敷设可找管超过下列长度，中间应装臵分线盒。 2.3.3.1无弯时45m一个 2.3.3.2有一个弯时35m一个 2.3.3.3有二个弯时20m一个 2.3.3.4有三个弯时12m一个
2.3.4盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。
2.3.5明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端，弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150至500mm，钢管管卡间的最大距离应符合要求。
2.3.6现浇混凝土楼板配管
找出灯具盒，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。如为吸光灯或日光灯，应预下木砖有超过3公斤的灯具应焊好灯具。
2.3.7随墙（砌体）配管
管要放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定。
2.4管内穿线安装 2.4.1管内穿线
2.4.1.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
2.4.1.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
2.4.1.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入
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