1.3.1找平层水泥抗压强度达到不小于1.2N/MM2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20MM时宜掺入适量豆石，并用木杆刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5MM，随即在其上铺抹1:1水泥细砂浆并铺设地砖，地砖铺设时要四角同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木锤或皮锤轻轻打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各结构层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的面砖上，每块砖应跟线。
1.3.2地砖铺设完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即整修，将缝拨直，并用锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。
11.3.3面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。
1.3.4地砖面层贴完24小时后，应撒水养护，时间不少于7天。 八、装饰工程施工技术措施 1抹灰工程
1.1抹灰前应做好如下准备工作
1.1.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位臵是否准确。室内抹灰前将门和墙体之间的安装缝隙用 1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石混凝土进行嵌塞密实。
1.1.2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆
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或细石混凝土填塞密实，各种线管、线盒位臵调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150皿范围用铁丝网钉好。
1.1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200－250mm，以利于操作。
1.1.4应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用 1:3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。
1.2工艺流程:基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、做灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
1.2.1混凝土基层处理:对混凝土墙面首先将凸出的混凝上剔平，用喷浆机进行喷浆一遍，提高抹灰层和混凝土墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。
1.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用拖线板找好垂直。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2－1.5mm左右。墙面充筋:根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。
1.2.3内墙护角:根据灰饼和充筋，首光在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用 1:3水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用 1:3砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
1.2.4抹底灰:常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配臵，用
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刮尺找平、木抹子搓毛，然后用拖线板全面捡查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否万正，管遣处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。
1.2.5抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，待 6－7成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求。
1.2.6外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、飘顶板等其他突出墙面的部位设臵滴水线，滴水线采用成品PVC塑料线槽。抹灰时，PVC塑料门窗的安装启口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成施工缝，启口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。
1.2.7外墙抹灰的顺序:从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下株面层砂浆，如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。
1.3抹灰质量要求:
1.3.l各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。
1.3.2外观:表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚问的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面问四角斗方。
1.4抹灰注意事项
1.4.1用手推车运料时，不得碰坏门框、口角等。 1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。
1.4.3外墙外保温墙面保温层的施工工艺和施工注意事项在材料进场后专门编制施工方案，确保符合产品使用说明和质量要求。
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2涂料施工
2.1涂料施工过程中应注意以下事宜
2.1.1涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子应进行抽检和复试。
2.1.2涂料流坠:产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
2.1.3透底:产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂 ，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。
2.1.4倒光或光亮不足:产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
2.1.5接茬明显:产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
3面砖工程
3.1工艺流程:基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰砖→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦
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缝。
3.2操作工艺
3.2.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；
3.2.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
3.2.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：1水泥砂浆刮一追约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
3.2.4弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
3.2.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.6浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫于净，放入净水中浸泡2小时以上，取妯待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7镶贴面砖
3.5.7.1镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位臵线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为罐贴的标准。
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