3、 及时做好隐蔽检验和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一切不利因素，以提高作战力。
4、 配足施工设备和管理，工长充分发挥时间效应。 及时提供材料进场计划，资金按时到位，确保工程顺利进展。
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第三章 施工准备工作计划
工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工范围，实施有力措施，确保工程进度、质量、安全、文明施工，达到新水平。
一、施工现场准备
根据现场勘察和结合图纸文件，建设单位已准备好施工场地。
按功能要求布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。本工程考虑设二只总配电箱和若干分配电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。
二、施工组织准备
组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（包括班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种网络体系，具体安排工作计划和落实施工进度，抓好并协调各工种前期准备工作。
安排工程用料计划，落实材料和主要施工机械，主要材料签订协议，按计划陆续进场。
组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水电等单位协调，保证如期开工。
做好各项技术交底工作，对工程预算、主要施工方案、进度计划、技术措施等，交底落实到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。
三、施工技术准备
研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，详细具体的编制主要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及要求标准。
编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。
做好各种原材料复试，提供主要材料进场计划及数量，主要施工机械进场计
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划。
成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完成各项任务。
四、项目管理
该工程列入公司重点工程，为完成整体规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。
实施项目管理的重要性:推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质提高。
发展项目管理的意义是：增强企业市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。
推行项目管理目的是：提高企业整体素质和管理水平，提高企业科技水平，努力降低成本，提高工程质量。
项目经理部设置：本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成项目经理部。
项目部职责分工：
1.项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；
2.项目生产经理：是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；
3.项目技术经理：协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；
4.质检员：对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责； 5.材料员：负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；
6.安全员：做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；
7.施工班班长：负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班
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级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。
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第四章 材料选用和加工制作方案
一、材料选用 1、螺栓球
采用CBG699规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于1.5mm，锻后正火处理硬度要求达到HB170-217。
2、高强螺栓
采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓GB700规定的40Cr、20MnTiB钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB128规定的10.9S，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油。
3、封板、锥头、套筒
锥头采用Q235BF或20＃钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
套筒采用Q235BF或20＃或45＃（当m＞39）六角钢制作，六角形于内圆的不同心度不大于土1mm，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
4、焊条：
A、母材为Q235钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。
B、母材为Q235钢与45号钢焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母材进行预热至150-200℃。
C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110。
D、所有杆件若采用自动焊，焊丝为H08Mn2SiA 。 5、焊缝：
A、网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并坡口（30℃）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2×500S型网架杆件双头自动焊接机床上完成。
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